ยูรีเทน

จาก Wikipedia สารานุกรมเสรี
ข้ามไปที่การนำทางข้ามไปที่การค้นหา
การสังเคราะห์โพลียูรีเทนโดยที่กลุ่มยูรีเทน −NH− (C = O) −O− เชื่อมโยงหน่วยโมเลกุล
ฟองน้ำในครัวทำจากโฟมโพลียูรีเทน

โพลียูรีเทน ( PURและPU ) เป็นโพลีเมอร์ที่ประกอบด้วยหน่วยอินทรีย์ที่เชื่อมด้วยคาร์บาเมต (ยูรีเทน) ในขณะที่โพลียูรีเทนส่วนใหญ่เป็นโพลีเมอร์เทอร์โมเซตติงที่ไม่ละลายเมื่อถูกความร้อน แต่ก็มีโพลียูรีเทนเทอร์โมพลาสติกเช่นกัน

โพลีเมอยูรีเทนเป็นประเพณีและมากที่สุดที่เกิดขึ้นจากปฏิกิริยาดิหรือtriisocyanateกับโพลีออลตั้งแต่ polyurethanes มีสองประเภทของโมโนเมอร์ซึ่งพอลิเมอรหนึ่งหลังจากที่อื่น ๆ ก็จัดว่าเป็นพอลิเมอสลับทั้งไอโซไซยาเนตและโพลีออลที่ใช้ทำโพลียูรีเทนมีกลุ่มฟังก์ชันสองกลุ่มขึ้นไปโดยเฉลี่ยต่อโมเลกุล

Polyurethanes ถูกนำมาใช้ในการผลิตของที่นั่งโฟมยืดหยุ่นสูง, แผงฉนวนโฟมแข็ง microcellular โฟมซีลและปะเก็น , สเปรย์โฟม , ล้อยางทนทานและยาง (เช่นรถไฟเหาะ , บันไดเลื่อน , รถเข็น , ลิฟท์และสเก็ตบอร์ดล้อ) บูชช่วงล่างรถยนต์, สารเติมแต่งไฟฟ้า , กาวประสิทธิภาพสูง, สารเคลือบผิวและเคลือบหลุมร่องฟัน, เส้นใยสังเคราะห์ (เช่นSpandex ), พรมแผ่นรองใต้ชิ้นส่วนพลาสติกแข็ง (เช่นสำหรับเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์) ถุงยางอนามัย[1]และสายยาง

ประวัติ[ แก้ไข]

โฟมโพลียูรีเทนระยะใกล้

อ็อตโตไบเออร์และเพื่อนร่วมงานของเขาที่ig เบ็นในเลเวอร์คูเซ่น, เยอรมนี, ครั้งแรกที่ทำ polyurethanes ในปี 1937 [2] [3]โพลิเมอร์ใหม่มีความได้เปรียบบางกว่าพลาสติกที่มีอยู่ที่ได้ทำโดยโอเลฟิน polymerizing หรือโดยการควบแน่นและไม่ได้มีการจดสิทธิบัตร ที่ได้จากการวอลเลซ Carothersบนpolyesters [4]งานแรกที่มุ่งเน้นในการผลิตเส้นใยและโฟมมีความยืดหยุ่นและหนองถูกนำไปใช้ในระดับที่ จำกัด เป็นสารเคลือบผิวเครื่องบินในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง [4] โพลีไอ โซไซยาเนตมีวางจำหน่ายทั่วไปในปี พ.ศ. 2495 และการผลิตโฟมโพลียูรีเทนแบบยืดหยุ่นเริ่มขึ้นในปี พ.ศ. 2497 โดยใช้โทลูอีนไดไอโซไซยาเนต (TDI) และพอลิออลโพลีเอสเตอร์ วัสดุเหล่านี้ยังใช้ในการผลิตโฟมแข็งยางกัมและอีลาสโตเมอร์ เส้นใยเชิงเส้นผลิตจากhexamethylene diisocyanate (HDI) และ1,4-Butanediol (BDO)

ในปีพ. ศ. 2499 ดูปองท์ได้เปิดตัวโพลิออลโพลีเอเทอร์โดยเฉพาะโพลี (เตตระเมทิลีนอีเธอร์) ไกลคอลและBASFและDow Chemicalเริ่มจำหน่ายโพลีแอลคีลีนไกลคอลในปี 2500 โพลิออล Polyether มีราคาถูกจับง่ายกว่าและทนน้ำได้มากกว่าโพลีออลโพลีเอสเตอร์และได้รับความนิยมมากขึ้นยูเนี่ยนคาร์ไบด์และMobay , สหรัฐMonsanto / ไบเออร์ร่วมทุนก็เริ่มทำให้สารเคมียูรีเทน[4]ในปีพ. ศ. 2503 มีการผลิตโฟมโพลียูรีเทนแบบยืดหยุ่นได้มากกว่า 45,000 เมตริกตัน ความพร้อมใช้งานของสารเป่าคลอโรฟลูออโรอัลเคนโพลีเอเธอร์โพลีออลราคาไม่แพงและmethylene diphenyl diisocyanate (MDI) อนุญาตให้ใช้โฟมแข็งโพลียูรีเทนเป็นวัสดุฉนวนที่มีประสิทธิภาพสูง ในปีพ. ศ. 2510 ได้มีการนำโฟมแข็งโพลีไอโซไซยานูเรตดัดแปลงยูรีเทนมาใช้ซึ่งทำให้เสถียรภาพทางความร้อนและความต้านทานการติดไฟได้ดียิ่งขึ้นในช่วงทศวรรษที่ 1960 ส่วนประกอบด้านความปลอดภัยภายในรถยนต์เช่นแผงหน้าปัดและแผงประตูถูกผลิตขึ้นโดยใช้หนังเทอร์โมพลาสติกแบบเติมด้านหลังด้วยโฟมกึ่งแข็ง

ในปีพ. ศ. 2512 ไบเออร์จัดแสดงรถยนต์พลาสติกทั้งหมดที่เมืองดุสเซลดอร์ฟประเทศเยอรมนี ชิ้นส่วนของรถคันนี้เช่นพังผืดและแผงตัวถังถูกผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการใหม่ที่เรียกว่าการฉีดขึ้นรูปปฏิกิริยา (RIM) ซึ่งสารตั้งต้นจะถูกผสมแล้วฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ การเติมฟิลเลอร์เช่นกระจกมิก้าและเส้นใยแร่แปรรูปทำให้เกิด RIM เสริม (RRIM) ซึ่งช่วยปรับปรุงโมดูลัสดัด (ความแข็ง) ลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนและเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีขึ้น เทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างรถยนต์ตัวถังพลาสติกคันแรกในสหรัฐอเมริกานั่นคือPontiac Fieroในปีพ. ศ. 2526 สามารถเพิ่มความแข็งได้มากขึ้นโดยการรวมแผ่นแก้วที่วางไว้ล่วงหน้าเข้ากับช่องแม่พิมพ์ RIM หรือที่รู้จักกันในวงกว้างว่าการฉีดขึ้นรูปด้วยเรซินหรือ RIM ที่มีโครงสร้าง

เริ่มต้นในช่วงต้นทศวรรษ 1980 โฟมยืดหยุ่นไมโครเซลลูลาร์เป่าน้ำถูกนำมาใช้ในการขึ้นรูปปะเก็นสำหรับแผงยานยนต์และซีลกรองอากาศแทนที่พีวีซีโพลีเมอร์ โฟมโพลียูรีเทนได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมยานยนต์และปัจจุบันถูกนำมาใช้ในงานกรองน้ำมันที่มีอุณหภูมิสูง

โฟมโพลียูรีเทน (รวมถึงยางโฟม) บางครั้งทำโดยใช้สารช่วยเป่าในปริมาณเล็กน้อยเพื่อให้โฟมมีความหนาแน่นน้อยกว่ากันกระแทก / ดูดซับพลังงานหรือฉนวนกันความร้อนได้ดีขึ้น ในช่วงปี 1990 เนื่องจากผลกระทบต่อการสูญเสียโอโซนที่มอนทรีออพิธีสารจำกัด การใช้งานของหลายคลอรีน -containing ตัวแทนเป่าเช่นtrichlorofluoromethane (CFC-11) โดยปลายปี 1990 พัดตัวแทนเช่นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ , เพ็นเทน , 1,1,1,2-tetrafluoroethane (HFC-134a) และ1,1,1,3,3-pentafluoropropane(HFC-245fa) ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอเมริกาเหนือและสหภาพยุโรปแม้ว่าสารเป่าคลอรีนจะยังคงใช้อยู่ในหลายประเทศกำลังพัฒนา [5] 1,1-Dichloro-1-fluoroethane (HCFC-141b) ถูกนำมาใช้ในช่วงต้นทศวรรษ 2000 ในฐานะตัวแทนเป่าทางเลือกในประเทศกำลังพัฒนา [ ต้องการอ้างอิง ]

ผลิตภัณฑ์โพลียูรีเทนมักเรียกง่ายๆว่า "ยูรีเทน" แต่ไม่ควรสับสนกับเอทิลคาร์บาเมตซึ่งเรียกอีกอย่างว่ายูรีเทน โพลียูรีเทนไม่มีหรือผลิตจากเอทิลคาร์บาเมต

โพลียูรีเทนที่ไม่ใช้ไอโซไซยาเนต (NIPUs) ได้รับการพัฒนาเพื่อลดปัญหาด้านสุขภาพและสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับการใช้ไอโซไซยาเนตเพื่อสังเคราะห์โพลียูรีเทน [6] [7] [8] [9] [10] [11]

เคมี[ แก้]

Polyurethanes อยู่ในระดับของสารที่เรียกว่าโพลีเมอปฏิกิริยาซึ่งรวมถึงอีพ๊อกซี่ , ไม่อิ่มตัวโพลีเอสเตอร์และฟีนอล [12] [13] [14] [15] [16] โพลียูรีเทนเกิดจากการทำปฏิกิริยาไอโซไซยาเนตที่มีกลุ่มไอโซไซยาเนตตั้งแต่สองกลุ่มขึ้นไปต่อโมเลกุล (R− (N = C = O) n [17] ) โดยมีโพลีออลที่มีบน ค่าเฉลี่ยกลุ่มไฮดรอกซิลสองกลุ่มขึ้นไปต่อโมเลกุล (R ′- (OH) n [17] ) ต่อหน้าตัวเร่งปฏิกิริยาหรือโดยการกระตุ้นด้วยแสงอัลตราไวโอเลต[18]

คุณสมบัติของโพลียูรีเทนได้รับอิทธิพลอย่างมากจากประเภทของไอโซไซยาเนตและโพลีออลที่ใช้ทำ ส่วนที่ยาวและยืดหยุ่นเกิดจากโพลีออลให้โพลีเมอร์ที่นุ่มและยืดหยุ่นการเชื่อมขวางในปริมาณมากจะให้โพลีเมอร์ที่เหนียวหรือแข็ง โซ่ยาวและการเชื่อมขวางต่ำให้โพลีเมอร์ที่มีความยืดหยุ่นสูงโซ่สั้นที่มีครอสลิงค์จำนวนมากทำให้เกิดโพลีเมอร์ที่แข็งในขณะที่โซ่ยาวและการเชื่อมขวางระหว่างกลางให้โพลีเมอร์ที่มีประโยชน์ในการทำโฟม การเชื่อมขวางที่มีอยู่ในโพลียูรีเทนหมายความว่าโพลีเมอร์ประกอบด้วยเครือข่ายสามมิติและน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก ในบางประการชิ้นส่วนของโพลียูรีเทนอาจถือได้ว่าเป็นโมเลกุลขนาดยักษ์ ผลที่ตามมาประการหนึ่งก็คือโพลียูรีเทนทั่วไปไม่อ่อนตัวหรือละลายเมื่อถูกความร้อน พวกเขาเป็นthermosetting โพลิเมอร์ตัวเลือกที่มีให้สำหรับไอโซไซยาเนตและโพลีออลนอกเหนือจากสารเติมแต่งและเงื่อนไขการแปรรูปอื่น ๆ ช่วยให้โพลียูรีเทนมีคุณสมบัติที่หลากหลายซึ่งทำให้โพลีเมอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเช่นนี้

ไอโซไซยาเนตเป็นวัสดุที่มีปฏิกิริยามาก สิ่งนี้ทำให้มีประโยชน์ในการทำโพลีเมอร์ แต่ก็ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในการจัดการและการใช้งาน ไอโซไซยาเนตอะโรมาติกไดฟีนิลมีเธนไดไอโซไซยาเนต (MDI) หรือโทลูอีนไดไอโซไซยาเนต (TDI) มีปฏิกิริยามากกว่าไอโซไซยาเนตอะลิฟาติกเช่นเฮกซาเมทิลีนไดไอโซไซยาเนต (HDI) หรือไอโซฟอโรนไดไอโซไซยาเนต (IPDI) ไอโซไซยาเนตส่วนใหญ่เป็นแบบดิฟชันนัลนั่นคือมีกลุ่มไอโซไซยาเนตสองกลุ่มต่อโมเลกุล ข้อยกเว้นที่สำคัญคือพอลิเมอร์ไดฟีนิลมีเธนไดไอโซไซยาเนตซึ่งเป็นส่วนผสมของโมเลกุลที่มีกลุ่มไอโซไซยาเนตสองสามและสี่หรือมากกว่านั้น ในกรณีเช่นนี้วัสดุมีฟังก์ชันการทำงานโดยเฉลี่ยมากกว่าสองเท่าโดยทั่วไปคือ 2.7

โพลีออลเป็นโพลีเมอร์ตามสิทธิของตนเองและมีหมู่ไฮดรอกซิลโดยเฉลี่ยสองกลุ่มขึ้นไปต่อโมเลกุล polyols Polyether จะทำส่วนใหญ่โดยร่วม polymerizing ออกไซด์เอทิลีนและโพรพิลีนออกไซด์ด้วยสารตั้งต้นโพลิออลที่เหมาะสม[19]โพลีออลโพลีเอสเตอร์ทำคล้ายกับโพลีเอเทอร์โพลีเมอร์ โพลีออลที่ใช้ทำโพลียูรีเทนเป็นส่วนผสมของโมเลกุลที่คล้ายกันซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลแตกต่างกันซึ่งเป็นสาเหตุที่มักกล่าวถึง "ฟังก์ชันการทำงานโดยเฉลี่ย" แม้จะเป็นสารผสมที่ซับซ้อน แต่พอลิออลเกรดอุตสาหกรรมได้รับการควบคุมอย่างดีพอที่จะผลิตโพลียูรีเทนที่มีคุณสมบัติสม่ำเสมอ ความยาวและการทำงานของโซ่โพลีออลมีส่วนช่วยอย่างมากต่อคุณสมบัติของโพลียูรีเทน โพลีออลที่ใช้ทำโพลียูรีเทนแบบแข็งจะมีน้ำหนักโมเลกุลเป็นหลักร้อยในขณะที่โพลียูรีเทนที่ใช้ทำโพลียูรีเทนแบบยืดหยุ่นจะมีน้ำหนักโมเลกุลเป็นหลักพัน

กลไกปฏิกิริยา PUเร่งปฏิกิริยาโดยเอมีนในระดับตติยภูมิ
ปฏิกิริยายูรีเทนโดยทั่วไป

พอลิเมอปฏิกิริยาทำให้ลิเมอร์ที่มีการเชื่อมโยงยูรีเทนที่ -RNHCOOR'- และมีการเร่งปฏิกิริยาด้วยตติยเอมีนเช่น 1,4-diazabicyclo [2.2.2] ออกเทน (ที่เรียกว่าDABCO ) และโลหะสารประกอบเช่นdilaurate dibutyltinหรือบิสมัท octanoate หรืออาจได้รับการส่งเสริมโดยแสงอัลตราไวโอเลต[18]สิ่งนี้มักเรียกว่าปฏิกิริยาการเกิดเจลหรือเพียงแค่การเจล

หากมีน้ำอยู่ในส่วนผสมของปฏิกิริยา (มักถูกเพิ่มโดยเจตนาเพื่อทำให้เกิดฟอง) ไอโซไซยาเนตจะทำปฏิกิริยากับน้ำเพื่อสร้างยูเรียเชื่อมโยงและก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และโพลีเมอร์ที่ได้จะมีทั้งยูรีเทนและยูเรียเชื่อมโยงกัน ปฏิกิริยานี้จะเรียกว่าเป็นปฏิกิริยาเป่าและจะเร่งปฏิกิริยาด้วยเอมีนในระดับอุดมศึกษาเช่นbis- (2 dimethylaminoethyl) อีเทอร์

ปฏิกิริยาที่สามที่สำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทำฉนวนโฟมแข็งเป็น isocyanate trimerizationปฏิกิริยาซึ่งจะเร่งปฏิกิริยาด้วยโพแทสเซียม octoateยกตัวอย่างเช่น

คุณสมบัติที่ต้องการมากที่สุดอย่างหนึ่งของโพลียูรีเทนคือความสามารถในการเปลี่ยนเป็นโฟม การทำโฟมจำเป็นต้องมีการก่อตัวของก๊าซในเวลาเดียวกับที่เกิดยูรีเทนพอลิเมอไรเซชัน (เจลเลชั่น) ก๊าซสามารถเป็นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ซึ่งเกิดจากการทำปฏิกิริยาไอโซไซยาเนตกับน้ำหรือเติมเป็นก๊าซ นอกจากนี้ยังสามารถผลิตได้โดยการต้มของเหลวระเหย ในกรณีหลังความร้อนที่เกิดจากพอลิเมอไรเซชันทำให้ของเหลวกลายเป็นไอ ของเหลวสามารถ HFC-245fa ( 1,1,1,3,3-pentafluoropropane ) และ HFC-134a ( 1,1,1,2-tetrafluoroethane ) และไฮโดรคาร์บอนเช่นn -pentane

ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เกิดจากการทำปฏิกิริยากับน้ำและไอโซไซยาเนต

ความสมดุลระหว่างการเจลและการเป่ามีความไวต่อพารามิเตอร์การทำงานรวมถึงความเข้มข้นของน้ำและตัวเร่งปฏิกิริยา ปฏิกิริยาในการสร้างก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เกี่ยวข้องกับน้ำที่ทำปฏิกิริยากับไอโซไซยาเนตก่อนจะสร้างกรดคาร์บามิกที่ไม่เสถียรจากนั้นจะสลายตัวเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และเอมีน เอมีนทำปฏิกิริยากับไอโซไซยาเนตมากขึ้นเพื่อให้ยูเรียทดแทน น้ำมีน้ำหนักโมเลกุลต่ำมากดังนั้นแม้ว่าเปอร์เซ็นต์น้ำหนักของน้ำอาจจะน้อย แต่สัดส่วนของน้ำในกรามก็อาจสูงและมีการผลิตยูเรียในปริมาณมาก ยูเรียไม่สามารถละลายได้มากในส่วนผสมของปฏิกิริยาและมีแนวโน้มที่จะสร้างเฟส "ส่วนแข็ง" ที่แยกจากกันซึ่งประกอบด้วยโพลียูเรียเป็นส่วนใหญ่ ความเข้มข้นและการจัดระเบียบของเฟสโพลียูเรียเหล่านี้สามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติของโพลียูรีเทนโฟม [20]

โฟมไมโครเซลล์ที่มีความหนาแน่นสูงสามารถเกิดขึ้นได้โดยไม่ต้องเติมสารเป่าโดยการทำให้เป็นฟองหรือทำให้องค์ประกอบของโพลีออลเป็นนิวเคลียสก่อนใช้งาน

สารลดแรงตึงผิวใช้ในโฟมโพลียูรีเทนเพื่อทำให้ส่วนประกอบของของเหลวเป็นอิมัลชันควบคุมขนาดของเซลล์และทำให้โครงสร้างของเซลล์คงที่เพื่อป้องกันการยุบตัวและข้อบกพร่องของพื้นผิว สารลดแรงตึงผิวโฟมแข็งได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตเซลล์ที่ละเอียดมากและมีปริมาณเซลล์ปิดสูงมาก สารลดแรงตึงผิวโฟมยืดหยุ่นได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาเสถียรภาพของมวลปฏิกิริยาในขณะเดียวกันก็เพิ่มปริมาณเซลล์เปิดให้สูงสุดเพื่อป้องกันไม่ให้โฟมหดตัว

โฟมที่มีความแข็งมากยิ่งขึ้นสามารถทำได้โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาทริมเมอร์ไรเซชันแบบพิเศษซึ่งสร้างโครงสร้างแบบวัฏจักรภายในเมทริกซ์โฟมทำให้มีโครงสร้างที่แข็งขึ้นและมีเสถียรภาพทางความร้อนมากขึ้นซึ่งกำหนดให้เป็นโฟมโพลีไอโซไซยานูเรต คุณสมบัติดังกล่าวเป็นที่ต้องการในผลิตภัณฑ์โฟมแข็งที่ใช้ในภาคการก่อสร้าง

การควบคุมคุณสมบัติความหนืดอย่างระมัดระวัง - โดยการปรับเปลี่ยนตัวเร่งปฏิกิริยาและโพลีออลที่ใช้อาจทำให้เกิดเมมโมรี่โฟมซึ่งนุ่มกว่าที่อุณหภูมิผิวมากกว่าที่อุณหภูมิห้อง

โฟมอาจเป็นได้ทั้ง "เซลล์ปิด" ซึ่งฟองหรือเซลล์ดั้งเดิมส่วนใหญ่ยังคงสภาพเดิมหรือ "เซลล์เปิด" ที่ฟองแตก แต่ขอบของฟองอากาศจะแข็งพอที่จะรักษารูปร่างไว้ได้ โฟมเปิดเซลล์รู้สึกนุ่มและช่วยให้อากาศไหลผ่านเพื่อให้พวกเขามีความสะดวกสบายเมื่อใช้ในเบาะที่นั่งหรือที่นอน เซลล์ปิดโฟมแข็งที่ใช้เป็นฉนวนกันความร้อนเช่นในตู้เย็น

โฟม microcellular เป็นวัสดุยางยากที่ใช้ในการปูของรถพวงมาลัยหรือพื้นรองเท้า

วัตถุดิบ[ แก้ไข]

ส่วนผสมหลักที่จะทำให้ยูรีเทนเป็นดิและไตรisocyanatesและโพลีออล มีการเพิ่มวัสดุอื่น ๆ เพื่อช่วยในการแปรรูปโพลีเมอร์หรือเพื่อปรับเปลี่ยนคุณสมบัติของพอลิเมอร์

ไอโซไซยาเนต[ แก้ไข]

ไอโซไซยาเนตที่ใช้ทำโพลียูรีเทนมีกลุ่มไอโซไซยาเนตตั้งแต่สองกลุ่มขึ้นไปในแต่ละโมเลกุล ไอโซไซยาเนตที่ใช้กันมากที่สุดคืออะโรมาติกไดไอโซไซยาเนต โทลูอีนไดไอโซไซยาเนต (TDI) และเมทิลีนไดฟีนิลไดไอโซไซยาเนต MDI

TDI และ MDI โดยทั่วไปมีราคาไม่แพงและมีปฏิกิริยามากกว่าไอโซไซยาเนตอื่น ๆ เกรดอุตสาหกรรม TDI และ MDI เป็นส่วนผสมของไอโซเมอร์และ MDI มักประกอบด้วยวัสดุพอลิเมอร์ ใช้ในการทำโฟมที่มีความยืดหยุ่น (เช่นโฟมแผ่นพื้นสำหรับที่นอนหรือโฟมขึ้นรูปสำหรับเบาะรถยนต์) [21]โฟมแข็ง (เช่นโฟมฉนวนในตู้เย็น) อีลาสโตเมอร์ (พื้นรองเท้าเป็นต้น) เป็นต้น ไอโซไซยาเนตอาจได้รับการดัดแปลงโดยการทำปฏิกิริยาบางส่วนกับโพลีออลหรือแนะนำวัสดุอื่น ๆ เพื่อลดความผันผวน (และด้วยเหตุนี้ความเป็นพิษ) ของไอโซไซยาเนตลดจุดเยือกแข็งเพื่อให้การจัดการง่ายขึ้นหรือเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของโพลีเมอร์ขั้นสุดท้าย

Aliphatic และ cycloaliphatic isocyanates ถูกใช้ในปริมาณที่น้อยลงโดยส่วนใหญ่มักใช้ในการเคลือบและการใช้งานอื่น ๆ ซึ่งสีและความโปร่งใสเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากโพลียูรีเทนที่ทำด้วยไอโซไซยาเนตอะโรมาติกมักจะมืดลงเมื่อสัมผัสกับแสง [22]ไอโซไซยาเนตอะลิฟาติกและไซโคลฟาติกที่สำคัญที่สุด ได้แก่1,6-hexamethylene diisocyanate (HDI), 1-isocyanato-3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethyl-cyclohexane ( isophorone diisocyanate , IPDI) และ4,4 ′ -diisocyanato dicyclohexylmethane (H 12 MDI หรือ MDI ที่เติมไฮโดรเจน)

โพลิออล[ แก้ไข]

polyolsสามารถ polyols polyether ซึ่งจะทำโดยการเกิดปฏิกิริยาของ epoxidesกับการใช้งานที่มีสารประกอบไฮโดรเจน โพลีออลโพลีเอสเตอร์ทำโดยการควบแน่นของกรดคาร์บอกซิลิกมัลติฟังก์ชั่นและสารประกอบโพลีไฮดรอกซิล สามารถจำแนกเพิ่มเติมได้ตามการใช้งานปลายทาง โพลีออลที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงกว่า (น้ำหนักโมเลกุลตั้งแต่ 2,000 ถึง 10,000) ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างโพลียูรีเทนที่มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในขณะที่โพลีออลที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่าจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งมากขึ้น

โพลีออลสำหรับการใช้งานที่ยืดหยุ่นใช้ตัวริเริ่มการทำงานต่ำเช่นไดโพรพิลีนไกลคอล ( f  = 2) กลีเซอรีน ( f  = 3) หรือสารละลายซอร์บิทอล / น้ำ ( f  = 2.75) [23]โพลิออลสำหรับแอปพลิเคชันที่แข็งจะใช้ตัวเริ่มต้นการทำงานสูงเช่นซูโครส ( f  = 8) ซอร์บิทอล ( f  = 6) โทลูเอดีมีน ( f  = 4) และแมนนิชเบส ( f  = 4) โพรพิลีนออกไซด์และ / หรือเอทิลีนออกไซด์จะถูกเพิ่มเข้าไปในตัวเริ่มต้นจนกว่าจะได้น้ำหนักโมเลกุลที่ต้องการ ลำดับของการเติมและปริมาณของแต่ละออกไซด์มีผลต่อคุณสมบัติของโพลีออลหลายประการเช่นความเข้ากันได้ความสามารถในการละลายน้ำและการเกิดปฏิกิริยา โพลีออลที่ทำด้วยโพรพิลีนออกไซด์เท่านั้นจะถูกยุติด้วยหมู่ไฮดรอกซิลทุติยภูมิและมีปฏิกิริยาน้อยกว่าโพลีออลที่หุ้มด้วยเอทิลีนออกไซด์ซึ่งมีหมู่ไฮดรอกซิลหลัก การรวมคาร์บอนไดออกไซด์เข้ากับโครงสร้างโพลีออลกำลังได้รับการวิจัยโดย บริษัท หลายแห่ง

Graft polyols (เรียกอีกอย่างว่า polyols หรือ polyols ที่เต็มไปด้วย) ประกอบด้วยสไตรีน - อะคริโลไนไตรล์ , อะคริโลไนไตรล์ , หรือโพลียูเรีย (PHD) โพลียูเรีย (PHD) ที่ถูกต่อกิ่งทางเคมีไปยังกระดูกสันหลังโพลีเอเธอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง ใช้เพื่อเพิ่มคุณสมบัติการรับน้ำหนักของโฟมความยืดหยุ่นสูงความหนาแน่นต่ำ (HR) รวมทั้งเพิ่มความเหนียวให้กับโฟมไมโครเซลล์และอีลาสโตเมอร์ ตัวริเริ่มเช่นethylenediamineและtriethanolamineใช้ในการสร้างโพลีออลโฟมแข็งน้ำหนักโมเลกุลต่ำที่มีฤทธิ์เร่งปฏิกิริยาในตัวเนื่องจากมีอะตอมไนโตรเจนอยู่ในกระดูกสันหลัง โพลีออลชั้นพิเศษโพลีเอเทอร์โพลี (เตตระเมทิลีนอีเธอร์) ไกลคอลซึ่งทำโดยการพอลิเมอไรเซชันtetrahydrofuranใช้ในการเคลือบประสิทธิภาพสูงการเปียกและการใช้งานอีลาสโตเมอร์

โพลีออลโพลีเอสเตอร์ทั่วไปขึ้นอยู่กับวัตถุดิบบริสุทธิ์และผลิตโดยการทำโพลีเอสเตอร์โดยตรงของไดอะซิดและไกลคอลที่มีความบริสุทธิ์สูงเช่นกรดอะดิปิกและ 1,4-butanediol โพลีออลโพลีเอสเตอร์มักมีราคาแพงกว่าและมีความหนืดมากกว่าโพลีออลโพลีเอเทอร์ แต่ทำให้โพลียูรีเทนที่มีตัวทำละลายรอยขีดข่วนและความต้านทานการตัดที่ดีกว่า โพลีออลโพลีเอสเตอร์อื่น ๆ ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่นำกลับมาใช้ใหม่ ผลิตโดยการทรานเอสเตอริฟิเคชัน ( ไกลโคไลซิส ) ของโพลีรีไซเคิล(เอทิลีนเทอเรฟทาเลต) (PET) หรือไดเมทิลเทอเรฟทาเลต (DMT) ที่มีไกลคอลเช่นไดเอทิลีนไกลคอล โพลีออลโพลีเอสเตอร์อะโรมาติกที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำเหล่านี้ถูกนำมาใช้ในโฟมแข็งและทำให้ต้นทุนต่ำและมีคุณสมบัติในการติดไฟที่ดีเยี่ยมpolyisocyanurate (PIR) บอร์ดและฉนวนโฟมโพลียูรีเทน

โพลีออลชนิดพิเศษ ได้แก่โพลีคาร์บอเนตโพลีออลโพลีคาโพรแลคโตนโพลีออลโพลีบิวทาไดอีนและโพลีออลโพลีซัไฟด์ วัสดุนี้ใช้ในงานอีลาสโตเมอร์เคลือบหลุมร่องฟันและกาวที่ต้องการความทนทานต่อสภาพอากาศที่เหนือกว่าและความต้านทานต่อการโจมตีทางเคมีและสิ่งแวดล้อม โพลีออลน้ำมันธรรมชาติที่ได้จากน้ำมันละหุ่งและน้ำมันพืชอื่น ๆใช้ทำอีลาสโตเมอร์ขนมปังชนิดยืดหยุ่นและโฟมขึ้นรูปที่มีความยืดหยุ่น

คลอโรติฟลูออโรเอทิลีนร่วมหรือเตตระฟลูออโรเอทิลีนกับไวนิลอีเทอร์ที่มีไฮดรอกซีอัลคิลไวนิลอีเธอร์ก่อให้เกิดโพลิออลที่มีฟลูออรีน (FEVE) โพลียูรีเทนที่มีฟลูออรีนสององค์ประกอบที่เตรียมโดยการทำปฏิกิริยา FEVE ฟลูออไรด์โพลีออลกับโพลีไอโซไซยาเนตถูกนำมาใช้เพื่อทำสีและสารเคลือบผิวโดยรอบ เนื่องจากโพลียูรีเทนที่มีฟลูออรีนมีพันธะฟลูออรีน - คาร์บอนสูงซึ่งเป็นพันธะที่แข็งแกร่งที่สุดในบรรดาพันธะเคมีโพลียูรีเทนที่มีฟลูออรีนจึงมีความต้านทานต่อรังสียูวีกรดด่างเกลือสารเคมีตัวทำละลายการผุกร่อนการกัดกร่อนเชื้อราและการโจมตีของจุลินทรีย์ สิ่งเหล่านี้ถูกนำมาใช้สำหรับการเคลือบและสีที่มีประสิทธิภาพสูง[24]

ฟอสฟอรัส -containing polyols มีที่กลายเป็นผูกมัดทางเคมีเมทริกซ์ยูรีเทนสำหรับการใช้งานเป็นสารทนไฟ การเชื่อมโยงโควาเลนต์นี้ป้องกันการย้ายถิ่นและการชะล้างของสารประกอบออร์กาโนฟอสฟอรัส

วัสดุที่ได้จากชีวภาพ[ แก้ไข]

ที่น่าสนใจในการพัฒนาอย่างยั่งยืน "สีเขียว"ผลิตภัณฑ์ยกความสนใจในพอลิออลที่ได้มาจากน้ำมันพืช [25] [26] [27]น้ำมันต่างๆที่ใช้ในการเตรียมโพลีออลสำหรับโพลียูรีเทน ได้แก่ ถั่วเหลืองเมล็ดฝ้ายเมล็ดสะเดาและละหุ่ง น้ำมันพืชทำหน้าที่ได้หลายวิธีและปรับเปลี่ยนเป็นโพลีเอทราไมด์โพลีเอเธอร์อัลคิดส์ ฯลฯ แหล่งที่มาทดแทนที่ใช้ในการเตรียมโพลีออลอาจเป็นกรดไขมันหรี่หรือกรดไขมัน [28]โพลียูรีเทนที่ปราศจาก biobased และ isocyanate ใช้ประโยชน์จากปฏิกิริยาระหว่างโพลีเอมีนและไซคลิกคาร์บอเนตเพื่อผลิตโพลีไฮดรอกเทน [29]

ตัวขยายโซ่และตัวเชื่อมแบบไขว้[ แก้ไข]

ตัวขยายโซ่ ( f  = 2) และตัวเชื่อมแบบไขว้ ( f ≥ 3) เป็นสารประกอบไฮดรอกซิลและเอมีนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำซึ่งมีบทบาทสำคัญในสัณฐานวิทยาโพลีเมอร์ของเส้นใยโพลียูรีเทนอีลาสโตเมอร์กาวและผิวหนังที่เป็นส่วนประกอบบางอย่างและโฟมไมโครเซลล์ คุณสมบัติอีลาสโตเมอร์ของวัสดุเหล่านี้ได้มาจากการแยกเฟสของส่วนโคพอลิเมอร์ที่แข็งและอ่อนของโพลีเมอร์เช่นโดเมนเซกเมนต์แข็งยูรีเทนทำหน้าที่เป็นลิงก์ข้ามระหว่างโดเมนเซกเมนต์ซอฟต์เซกเมนต์โพลีเอเทอร์ (หรือโพลีเอสเตอร์) แบบอสัณฐาน การแยกเฟสนี้เกิดขึ้นเนื่องจากเซกเมนต์อ่อนที่ไม่มีขั้วส่วนใหญ่หลอมละลายต่ำเข้ากันไม่ได้กับส่วนแข็งที่มีขั้วและมีการหลอมละลายสูง ส่วนที่อ่อนซึ่งเกิดจากโพลีออลที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงนั้นเคลื่อนที่ได้และโดยปกติจะมีอยู่ในรูปแบบขดในขณะที่ส่วนแข็งซึ่งเกิดจากไอโซไซยาเนตและส่วนขยายโซ่แข็งและไม่เคลื่อนที่ เนื่องจากส่วนที่แข็งนั้นอยู่คู่กับส่วนที่อ่อนนุ่มจึงยับยั้งการไหลของพลาสติกของโซ่โพลีเมอร์จึงสร้างความยืดหยุ่นของยาง เมื่อเกิดการเสียรูปทางกลส่วนที่อ่อนนุ่มจะถูกเน้นโดยการคลายเกลียวและส่วนที่แข็งจะถูกจัดแนวในทิศทางความเค้น การปรับแนวใหม่ของเซกเมนต์แข็งและพันธะไฮโดรเจนที่ทรงพลังซึ่งเป็นผลมาจากผลที่ตามมาทำให้เกิดค่าความต้านทานแรงดึงการยืดตัวและการต้านทานการฉีกขาดที่สูงการปรับแนวใหม่ของเซกเมนต์แข็งและพันธะไฮโดรเจนที่ทรงพลังซึ่งเป็นผลมาจากผลที่ตามมาก่อให้เกิดค่าความต้านทานแรงดึงการยืดตัวและการต้านทานการฉีกขาดที่สูงการปรับแนวใหม่ของเซกเมนต์แข็งและพันธะไฮโดรเจนที่ทรงพลังซึ่งเป็นผลมาจากผลที่ตามมาก่อให้เกิดค่าความต้านทานแรงดึงการยืดตัวและการต้านทานการฉีกขาดที่สูง[14] [30] [31] [32] [33] การเลือกใช้ตัวขยายโซ่ยังกำหนดคุณสมบัติการดัดงอความร้อนและการทนต่อสารเคมี ส่วนใหญ่ยืดห่วงโซ่ที่สำคัญคือเอทิลีนไกลคอล , 1,4 บิวเทน (1,4-BDO หรือ BDO), 1,6-เฮกเซน , dimethanol cyclohexaneและ hydroquinone ทวิ (2-hydroxyethyl) อีเทอร์ (HQEE) ไกลคอลทั้งหมดเหล่านี้สร้างโพลียูรีเทนที่เฟสแยกออกจากกันและสร้างโดเมนเซ็กเมนต์แข็งที่กำหนดไว้อย่างดีและละลายได้ พวกเขาทั้งหมดเหมาะสำหรับโพลียูรีเทนเทอร์โมพลาสติกยกเว้นเอทิลีนไกลคอลเนื่องจากบิส - ฟีนิลยูรีเทนที่ได้รับผ่านการย่อยสลายที่ไม่เอื้ออำนวยในระดับส่วนที่มีความแข็งสูง[12] Diethanolamine และ triethanolamine ถูกใช้ในโฟมขึ้นรูปแบบยืดหยุ่นเพื่อสร้างความแน่นและเพิ่มการเร่งปฏิกิริยา Diethyltoluenediamine ถูกใช้อย่างกว้างขวางใน RIM และในสูตรโพลียูรีเทนและโพลียูเรียอีลาสโตเมอร์

ตารางตัวขยายโซ่และตัวเชื่อมแบบไขว้[34]
โมเลกุลโมล มวลความหนาแน่น
(g / cm 3 )
จุดหลอมละลาย (° C)pt เดือด (° C)
สารประกอบไฮดรอกซิล - โมเลกุลของสาร
เอทิลีนไกลคอล62.11.110−13.4197.4
ไดเอทิลีนไกลคอล106.11.111−8.7245.5
ไตรเอทิลีนไกลคอล150.21.120−7.2287.8
เตตระเอทิลีนไกลคอล194.21.123−9.4325.6
โพรพิลีนไกลคอล76.11.032ซุปเปอร์คูล187.4
ไดโพรพิลีนไกลคอล134.21.022ซุปเปอร์คูล232.2
ไตรโพรพีลีนไกลคอล192.31.110ซุปเปอร์คูล265.1
1,3-Propanediol76.11.060−28210
1,3- บิวทานิไดออล92.11.005-207.5
1,4- บิวทานิไดออล92.11.01720.1235
นีโอเพนทิลไกลคอล104.2-130206
1,6-Hexanediol118.21.01743250
1,4-Cyclohexanedimethanol----
กองบัญชาการ----
เอธาโนลามีน61.11.01810.3170
ไดเอทาโนลามีน105.11.09728271
เมธิลไดเอทาโนลามีน119.11.043−21242
ฟีนิลไดเอทาโนลามีน181.2-58228
สารประกอบไฮดรอกซิล - โมเลกุลของไตรฟังก์ชัน
กลีเซอรอล92.11.26118.0290
ไตรเมทิลอลโพรเพน----
1,2,6-Hexanetriol----
ไตรเอทาโนลามีน149.21.12421-
สารประกอบไฮดรอกซิล - โมเลกุล tetrafunctional
Pentaerythritol136.2-260.5-
N , N , N ′, N ′ -Tetrakis
(2-hydroxypropyl)
ethylenediamine
----
สารประกอบเอมีน - โมเลกุลของสาร
Diethyltoluenediamine178.31.022-308
ไดเมทิลไทโอโทลูเอมีน214.01.208--

ตัวเร่งปฏิกิริยา[ แก้ไข]

ยูรีเทนตัวเร่งปฏิกิริยาสามารถแบ่งได้เป็นสองประเภทกว้างขั้นพื้นฐานและความเป็นกรดเอมีนตัวเร่งปฏิกิริยาเอมีนในระดับตติยภูมิทำหน้าที่โดยการเสริมสร้างนิวคลีโอฟิลิซิตีของส่วนประกอบไดออล อัลคิลดีบุกคาร์บอกซิเลตออกไซด์และออกไซด์ของเมอร์แคปไทด์ทำหน้าที่เป็นกรดลิวอิสอ่อน ๆ ในการเร่งการสร้างโพลียูรีเทน ในฐานะที่เป็นเบสตัวเร่งปฏิกิริยาเอมีนแบบดั้งเดิม ได้แก่ ไตรเอทิลีนไดอามีน (TEDA หรือที่เรียกว่าDABCO , 1,4-diazabicyclo [2.2.2] ออกเทน), ไดเมทิลไซโคลเฮกซิลามีน (DMCHA), ไดเมทิลธานอลามีน(DMEA) และบิ - (2-dimethylaminoethyl) อีเธอร์ ตัวเร่งปฏิกิริยาเรียกอีกอย่างว่า A-99 ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นกรดของ Lewis โดยทั่วไปคือdibutyltin dilaurate. กระบวนการนี้มีความไวสูงลักษณะของตัวเร่งปฏิกิริยาและยังเป็นที่รู้จักกันautocatalytic [35]

ปัจจัยที่มีผลต่อการเลือกตัวเร่งปฏิกิริยารวมถึงการสร้างความสมดุลระหว่างสามปฏิกิริยา: ยูรีเทน (โพลิออล + isocyanate หรือเจล) การก่อตัวของยูเรีย (น้ำ + isocyanate หรือ "ระเบิด") การก่อตัวหรือปฏิกิริยา isocyanate trimerization (เช่นการใช้โพแทสเซียมอะซิเตทในรูปแบบisocyanurateแหวน ). มีการพัฒนาตัวเร่งปฏิกิริยาเฉพาะทางหลายรูปแบบ [36] [37] [38]

สารลดแรงตึงผิว[ แก้ไข]

สารลดแรงตึงผิวถูกใช้เพื่อปรับเปลี่ยนลักษณะของโพลีเมอร์โพลียูรีเทนทั้งแบบโฟมและแบบไม่ใช้โฟม พวกเขาอยู่ในรูปแบบของโคพอลิเมอร์บล็อกโพลีไดเมทิลไซลอกเซน - โพลีไซแอลคีลีน, น้ำมันซิลิโคน , ไนล่อนฟีนอลเอทอกซิเลตและสารประกอบอินทรีย์อื่น ในโฟมพวกมันถูกใช้เพื่อทำให้เป็นอิมัลชันส่วนประกอบของเหลวควบคุมขนาดของเซลล์และทำให้โครงสร้างของเซลล์คงที่เพื่อป้องกันการยุบตัวและช่องว่างใต้พื้นผิว [39]ในการใช้งานที่ไม่ใช่โฟมจะใช้เป็นตัวปล่อยอากาศและสารป้องกันการฟองเป็นสารทำให้เปียกและใช้เพื่อกำจัดข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่นรูเข็มเปลือกส้มและรอยจม

การผลิต[ แก้ไข]

โพลียูรีเทนเกิดจากการผสมของเหลวตั้งแต่สองลำธารขึ้นไป กระแสโพลีออลประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาสารลดแรงตึงผิวสารเป่า (เมื่อทำฉนวนโพลียูรีเทนโฟม) และอื่น ๆ ส่วนประกอบทั้งสองนี้เรียกว่าระบบโพลียูรีเทนหรือเพียงแค่ระบบ ไอโซไซยาเนตมักเรียกกันในอเมริกาเหนือว่า 'A-side' หรือเพียงแค่ 'iso' การผสมผสานของโพลีออลและสารเติมแต่งอื่น ๆ มักเรียกกันว่า 'B-side' หรือ 'poly' [ ต้องการอ้างอิง ]ส่วนผสมนี้อาจเรียกอีกอย่างว่า 'เรซิน' หรือ 'เรซินผสม' ในยุโรปความหมายของ "A-side" และ "B-side" จะกลับกัน[ ต้องการอ้างอิง ]สารเติมแต่งผสมเรซินอาจรวมถึงตัวขยายโซ่Linkers ข้าม ,ลดแรงตึงผิว , สารทนไฟ , ตัวแทนเป่า , เม็ดสีและฟิลเลอร์ โพลียูรีเทนสามารถผลิตได้หลากหลายทั้งความหนาแน่นและความแข็งโดยการเปลี่ยนไอโซไซยาเนตโพลีออลหรือสารเติมแต่ง

สุขภาพและความปลอดภัย[ แก้ไข]

ปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นอย่างเต็มที่พอลิเมอยูรีเทนเป็นสารเฉื่อย [40]ไม่มีการกำหนดขีด จำกัด การสัมผัสในสหรัฐอเมริกาโดย OSHA (การบริหารความปลอดภัยและอาชีวอนามัย ) หรือ ACGIH ( American Conference of Governmental Industrial Hygienists ) ไม่ได้รับการควบคุมโดย OSHA สำหรับการก่อมะเร็ง

การทดสอบเปลวไฟ ด้านบน: โฟมโพลียูรีเทนที่ไม่ผ่านการบำบัดจะไหม้อย่างรุนแรง ด้านล่าง: ด้วยการบำบัดแบบไม่ลามไฟ

โพลียูรีเทนโพลีเมอร์เป็นของแข็งที่ติดไฟได้และสามารถติดไฟได้หากสัมผัสกับเปลวไฟ[41] การสลายตัวจากไฟสามารถทำให้เกิดคาร์บอนมอนอกไซด์และไฮโดรเจนไซยาไนด์จำนวนมากนอกเหนือจากไนโตรเจนออกไซด์ไอโซไซยาเนตและผลิตภัณฑ์ที่เป็นพิษอื่น ๆ[42]เนื่องจากความไวไฟของวัสดุจึงต้องได้รับการบำบัดด้วยสารหน่วงไฟ (อย่างน้อยก็ในกรณีของเฟอร์นิเจอร์) ซึ่งเกือบทั้งหมดถือว่าเป็นอันตราย[43] [44]ต่อมาแคลิฟอร์เนียได้ออกประกาศทางเทคนิค 117 2013 ซึ่งอนุญาตให้โฟมโพลียูรีเทนส่วนใหญ่ผ่านการทดสอบความไวไฟโดยไม่ต้องใช้สารหน่วงไฟ สถาบันนโยบายวิทยาศาสตร์สีเขียวระบุ: "แม้ว่าจะสามารถปฏิบัติตามมาตรฐานใหม่ได้โดยไม่ต้องใช้สารหน่วงไฟ แต่ก็ไม่ได้ห้ามการใช้งานผู้บริโภคที่ต้องการลดการสัมผัสสารหน่วงไฟในครัวเรือนสามารถมองหาแท็ก TB117-2013 บนเฟอร์นิเจอร์และตรวจสอบกับผู้ค้าปลีก ว่าผลิตภัณฑ์ไม่มีสารหน่วงไฟ " [45]

เรซินเหลวผสมและไอโซไซยาเนตอาจมีส่วนประกอบที่เป็นอันตรายหรือได้รับการควบคุม ไอโซไซยาเนตเป็นที่รู้จักกันดีว่ามีฤทธิ์ไวต่อผิวหนังและระบบทางเดินหายใจ นอกจากนี้เอมีนไกลคอลและฟอสเฟตที่มีอยู่ในโฟมโพลียูรีเทนแบบสเปรย์ยังมีความเสี่ยง [46]

การสัมผัสกับสารเคมีที่อาจถูกปล่อยออกมาระหว่างหรือหลังการใช้โฟมโพลียูรีเทนสเปรย์ (เช่นไอโซไซยาเนต) เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีข้อควรระวังเป็นพิเศษในระหว่างและหลังกระบวนการนี้[47]

ในสหรัฐอเมริกาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสุขภาพและความปลอดภัยสามารถพบได้จากองค์กรต่างๆเช่น Polyurethane Manufacturers Association (PMA) และ Center for the Polyurethanes Industry (CPI) รวมทั้งจากระบบโพลียูรีเทนและผู้ผลิตวัตถุดิบ ข้อมูลกฎข้อบังคับสามารถพบได้ในCode of Federal Regulations Title 21 (Food and Drugs) และ Title 40 (Protection of the Environment) ในยุโรปมีข้อมูลด้านสุขภาพและความปลอดภัยจาก ISOPA, [48] European Diisocyanate and Polyol Producers Association

การผลิต[ แก้ไข]

วิธีการผลิตสินค้าสำเร็จรูปโพลียูรีเทนมีตั้งแต่ขนาดเล็กการเทชิ้นส่วนด้วยมือไปจนถึงสายการผลิตขนมปังขนาดใหญ่ปริมาณมากและสายการผลิตบอร์ดสต็อค โดยไม่คำนึงถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลักการผลิตก็เหมือนกัน: ในการวัดค่าไอโซไซยาเนตเหลวและเรซินที่ผสมกันในอัตราส่วนสโตอิชิโอเมตริกที่กำหนดผสมให้เข้ากันจนได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันจากนั้นปล่อยของเหลวที่ทำปฏิกิริยาลงในแม่พิมพ์หรือบนพื้นผิว รอจนกว่าจะหายจากนั้นจึงถอดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออก

อุปกรณ์จ่ายยา[ แก้ไข]

แม้ว่าค่าใช้จ่ายของเงินทุนจะสูง แต่ก็เป็นที่พึงปรารถนาที่จะใช้หน่วยผสมแบบมิเตอร์หรือหน่วยจ่ายสำหรับการดำเนินการผลิตในปริมาณน้อยที่ต้องการผลผลิตที่คงที่ของชิ้นส่วนสำเร็จรูป อุปกรณ์จ่ายประกอบด้วยถังเก็บวัสดุ (วัน) ปั๊มสูบจ่ายหัวผสมและชุดควบคุม บ่อยครั้งที่มีการเพิ่มเครื่องปรับสภาพหรือฮีตเตอร์ - เครื่องทำความเย็นเพื่อควบคุมอุณหภูมิของวัสดุเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผสมอัตราการรักษาและเพื่อลดความแปรปรวนของกระบวนการ ทางเลือกของชิ้นส่วนอุปกรณ์จ่ายขึ้นอยู่กับขนาดยิงผ่านลักษณะวัสดุเช่นความหนืดและเนื้อหาฟิลเลอร์และการควบคุมกระบวนการถังวันวัสดุอาจมีขนาดเดียวถึงหลายร้อยแกลลอนและอาจจัดหาโดยตรงจากถัง IBCs ( ตู้คอนเทนเนอร์ขนาดกลางเช่นถุง ) หรือถังเก็บจำนวนมาก พวกเขาอาจรวมเซ็นเซอร์ระดับแจ็คเก็ตปรับสภาพและเครื่องผสม ปั๊มสามารถปรับขนาดเป็นเมตรในหน่วยกรัมต่อวินาทีได้ถึงหลายร้อยปอนด์ต่อนาที อาจเป็นปั๊มแบบโรตารี่เกียร์หรือลูกสูบหรืออาจเป็นปั๊มแลนซ์ที่ชุบแข็งเป็นพิเศษเพื่อวัดของเหลวที่มีสารตัวเติมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงเช่นใยแก้วสับหรือค้อนบดและวอลลาโทไนต์ [ ต้องการอ้างอิง ]

ปั๊มสามารถขับเคลื่อนระบบจ่ายแรงดันต่ำ (10 ถึง 30 บาร์, 1 ถึง 3 MPa) หรือแรงดันสูง (125 ถึง 250 บาร์, 12.5 ถึง 25.0 MPa) หัวผสมสามารถเป็นหลอดที่เรียบง่ายผสมแบบคงที่ผสมหมุนองค์ประกอบผสมความดันต่ำแบบไดนามิกหรือแรงดันสูงไฮดรอลิ actuated โดยตรงผสมปะทะชุดควบคุมอาจมีสวิตช์เปิด / ปิดและจ่าย / หยุดพื้นฐานและมาตรวัดความดันและอุณหภูมิแบบอะนาล็อกหรืออาจควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ด้วยเครื่องวัดการไหลเพื่อปรับเทียบอัตราส่วนส่วนผสมแบบอิเล็กทรอนิกส์เซ็นเซอร์อุณหภูมิและระดับแบบดิจิตอลและชุดควบคุมกระบวนการทางสถิติทั้งหมด ซอฟต์แวร์. ส่วนเสริมในการจ่ายอุปกรณ์ ได้แก่ นิวคลีเอชั่นหรือหน่วยฉีดก๊าซและความสามารถในการสตรีมที่สามหรือสี่สำหรับการเพิ่มเม็ดสีหรือการวัดแสงในบรรจุภัณฑ์สารเติมแต่งเสริม

เครื่องมือ[ แก้ไข]

แตกต่างจากการใช้งานแบบเทในสถานที่ขนมปังและบอร์ดสต็อกและการเคลือบการผลิตชิ้นส่วนจำเป็นต้องใช้เครื่องมือเพื่อบรรจุและสร้างของเหลวที่ทำปฏิกิริยา การเลือกใช้วัสดุทำแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับจำนวนการใช้งานที่คาดว่าจะสิ้นสุดอายุการใช้งาน (EOL) ความดันในการขึ้นรูปความยืดหยุ่นและลักษณะการถ่ายเทความร้อน

ซิลิโคน RTV ใช้สำหรับเครื่องมือที่มี EOL ในชิ้นส่วนหลายพันชิ้น โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนโฟมแข็งซึ่งจำเป็นต้องมีความสามารถในการยืดและลอกแม่พิมพ์รอบ ๆ อันเดอร์คัต ลักษณะการถ่ายเทความร้อนของเครื่องมือซิลิโคน RTV ไม่ดี ด้วยวิธีนี้ก็ใช้ยางโพลียูรีเทนที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพสูงเช่นกัน

อีพ็อกซี่อีพ็อกซี่เคลือบโลหะและอีพ็อกซี่เคลือบโลหะใช้สำหรับเครื่องมือที่มี EOL ในชิ้นส่วนนับหมื่นชิ้น โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการขึ้นรูปเบาะและเบาะโฟมแบบยืดหยุ่นผิวหนังชั้นในและแผ่นรองโฟมไมโครเซลล์และกรอบขอบและพังผืด RIM แบบร่างตื้น ลักษณะการถ่ายเทความร้อนของเครื่องมืออีพ็อกซี่มีความยุติธรรม ลักษณะการถ่ายเทความร้อนของอีพ็อกซี่เคลือบโลหะและเคลือบโลหะเป็นสิ่งที่ดี ท่อทองแดงสามารถรวมเข้ากับตัวเครื่องมือเพื่อให้น้ำร้อนไหลเวียนและทำให้พื้นผิวแม่พิมพ์ร้อนขึ้น

อลูมิเนียมใช้สำหรับเครื่องมือที่มี EOL ในชิ้นส่วนหลายแสนชิ้น โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการขึ้นรูปปะเก็นโฟมไมโครเซลล์และชิ้นส่วนอีลาสโตเมอร์หล่อและถูกบดหรืออัดขึ้นรูป

สเตนเลสสตีลเคลือบกระจกใช้สำหรับงานเครื่องมือที่ทำให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปมีลักษณะมันวาว ลักษณะการถ่ายเทความร้อนของเครื่องมือโลหะนั้นยอดเยี่ยม

ในที่สุดโพลีโพรพีลีนที่ขึ้นรูปหรือกลึงจะถูกใช้เพื่อสร้างเครื่องมือที่มีปริมาณน้อยสำหรับการใช้งานปะเก็นแบบขึ้นรูป แทนที่จะใช้แม่พิมพ์โลหะที่มีราคาแพงจำนวนมากสามารถขึ้นรูปเครื่องมือพลาสติกราคาประหยัดได้จากต้นแบบโลหะชิ้นเดียวซึ่งช่วยให้ออกแบบได้อย่างยืดหยุ่นมากขึ้น ลักษณะการถ่ายเทความร้อนของเครื่องมือโพลีโพรพีลีนไม่ดีซึ่งต้องนำมาพิจารณาในระหว่างขั้นตอนการกำหนดสูตร

แอปพลิเคชัน[ แก้ไข]

ในปี 2550 การบริโภควัตถุดิบโพลียูรีเทนทั่วโลกสูงกว่า 12 ล้านเมตริกตันและอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีอยู่ที่ประมาณ 5% [49]รายได้ที่เกิดจาก PUR ในตลาดโลกคาดว่าจะเพิ่มขึ้นเป็น 75,000 ล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2565 [50]

ผลกระทบของแสงที่มองเห็นได้[ แก้ไข]

โฟมโพลียูรีเทนทำด้วยไอโซไซยาเนตอะโรมาติกซึ่งโดนแสงยูวี เห็นได้ชัดคือการเปลี่ยนสีที่เกิดขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป

โพลียูรีเทนโดยเฉพาะที่ทำจากไอโซไซยาเนตอะโรมาติกจะมีโครโมโซมที่ทำปฏิกิริยากับแสง นี่เป็นสิ่งที่น่าสนใจเป็นพิเศษในด้านการเคลือบโพลียูรีเทนซึ่งความเสถียรของแสงเป็นปัจจัยสำคัญและเป็นเหตุผลหลักที่ใช้อะลิฟาติกไอโซไซยาเนตในการเคลือบโพลียูรีเทน เมื่อโฟม PU ซึ่งทำโดยใช้ไอโซไซยาเนตอะโรมาติกสัมผัสกับแสงที่มองเห็นได้มันจะเปลี่ยนสีจากสีขาวนวลเป็นสีเหลืองเป็นสีน้ำตาลแดง เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่านอกเหนือจากการทำให้เป็นสีเหลืองแล้วแสงที่มองเห็นยังมีผลเพียงเล็กน้อยต่อคุณสมบัติของโฟม[51] [52] โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีนี้หากเกิดสีเหลืองที่ส่วนด้านนอกของโฟมขนาดใหญ่เนื่องจากการเสื่อมสภาพของคุณสมบัติในส่วนด้านนอกมีผลเพียงเล็กน้อยต่อคุณสมบัติโดยรวมของโฟม

มีรายงานว่าการสัมผัสกับแสงที่มองเห็นได้อาจส่งผลต่อความแปรปรวนของผลการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพบางอย่าง [53]

รังสียูวีที่มีพลังงานสูงกว่าจะกระตุ้นปฏิกิริยาทางเคมีในโฟมซึ่งบางส่วนเป็นอันตรายต่อโครงสร้างโฟม [54]

ไฮโดรไลซิสและการย่อยสลายทางชีวภาพ[ แก้]

โพลียูรีเทนอาจแตกสลายเนื่องจากการไฮโดรไลซิส นี่เป็นปัญหาที่พบบ่อยสำหรับรองเท้าที่ทิ้งไว้ในตู้เสื้อผ้าและทำปฏิกิริยากับความชื้นในอากาศ [55]

การย่อยสลายของจุลินทรีย์ยูรีเทนที่เชื่อว่าจะเกิดจากการกระทำของesterase , urethanase , hydrolaseและน้ำย่อยเอนไซม์[56]กระบวนการนี้ช้าเนื่องจากจุลินทรีย์ส่วนใหญ่มีปัญหาในการเคลื่อนย้ายเกินพื้นผิวของพอลิเมอร์ ความอ่อนแอต่อเชื้อราจะดีกว่าเนื่องจากการปล่อยเอนไซม์นอกเซลล์ซึ่งสามารถซึมผ่านเมทริกซ์โพลีเมอร์ได้มากขึ้น สองสายพันธุ์ของเชื้อราเอกวาดอร์Pestalotiopsisมีความสามารถใน biodegrading ยูรีเทนในสภาพแอโรบิกและแบบไม่ใช้ออกซิเจนเช่นที่พบที่ด้านล่างของหลุมฝังกลบ [57]มีรายงานการย่อยสลายของสิ่งของโพลียูรีเทนที่พิพิธภัณฑ์[58] โพลียูรีเทนประเภทโพลีเอสเตอร์สามารถย่อยสลายทางชีวภาพโดยเชื้อราได้ง่ายกว่าโพลียูรีเทนชนิด [59]

ดูเพิ่มเติม[ แก้ไข]

  • การป้องกันอัคคีภัยแบบ Passive
  • เจาะ (เครื่องกลไฟฟ้าหรือโครงสร้าง)
  • Polyaspartic
  • เทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทน
  • เทอร์โมเซตพอลิเมอร์เมทริกซ์

อ้างอิง[ แก้ไข]

  1. ^ เกี่ยวกับสุขภาพ:ยูรีเทนถุงยางอนามัย
  2. ^ ไบเออร์อ็อตโต (1947) “ Das Di-Isocyanat-Polyadditionsverfahren (โพลียูรีเทน)”. Angewandte Chemie 59 (9): 257–72 ดอย : 10.1002 / ange.19470590901 .
  3. ^ DE 728981 , IG Farben , เผยแพร่เมื่อ พ.ศ. 2480 
  4. ^ a b ค ซีมัวร์เรย์มอนด์บี; คอฟแมน, จอร์จบี. (2535). "โพลียูรีเทน: ชั้นของวัสดุอเนกประสงค์ที่ทันสมัย" วารสารเคมีศึกษา . 69 (11) : 909. Bibcode : 1992JChEd..69..909S . ดอย : 10.1021 / ed069p909 .
  5. ^ Feske เบิร์ต (ตุลาคม 2004) "การใช้ Saytex RB-9130/9170 ต่ำความหนืด Brominated Flame Retardant polyols ใน HFC-245fa และสูตรน้ำสูง" (PDF) Polyurethanes Expo 2004 Las Vegas, NV: Alliance for the Polyurethane Industry Technical Conference น. 309 . สืบค้นเมื่อ2007-08-01 .
  6. ^ จางเคเรน; เนลสัน, แอชลีย์เอ็ม; ทัลลีซาแมนธาเจ; เฉินหมิงเทา; มาร์กาเร็ตต้า, อีวาน; ฮัดสัน, อแมนดาจี.; มัวร์โรเบิร์ตบี; ลองทิโมธีอี. (2016). "โพลีที่ไม่ใช่ไอโซไซยาเนต (เอไมด์ - ไฮดรอกซียูรีเทน) จากทรัพยากรที่ยั่งยืน" . กรีนเคม . 18 (17): 4667–81. ดอย : 10.1039 / C6GC01096B .
  7. ^ Delebecq, Etienne; ปาสโกลต์, ฌอง - ปิแอร์; บูเทวิน, เบอร์นาร์ด; Ganachaud, François (2013). "เกี่ยวกับความคล่องตัวของพันธะยูรีเทน / ยูเรีย: การผันกลับ, ไอโซไซยาเนตที่ปิดกั้นและโพลียูรีเทนที่ไม่ใช่ไอโซไซยาเนต" ความคิดเห็นเกี่ยวกับสารเคมี 113 (1): 80–118 ดอย : 10.1021 / cr300195n . PMID 23082894 
  8. ^ Helou แมเรียน; ช่างไม้, ฌอง - ฟรองซัวส์; Guillaume, Sophie M. (2011). "โพลี (คาร์บอเนตยูรีเทน): ขั้นตอนการ isocyanate ฟรีจากα, ω-di (วงจรคาร์บอเนต) telechelic โพลี (trimethylene คาร์บอเนต) s" กรีนเคม . 13 (2): 266–71. ดอย : 10.1039 / c0gc00686f .
  9. ^ Javni, อีวาน; ฮง, ดูพโย; Petrović, Zoran S. (2013). "โพลียูรีเทนจากน้ำมันถั่วเหลืองอะโรมาติกและไซโคลอะไลฟาติกไดอะมีนโดยวิธี nonisocyanate". วารสารวิทยาศาสตร์พอลิเมอร์ประยุกต์ . 128 : 566–71 ดอย : 10.1002 / APP.38215 .
  10. ^ Diakoumakos, คอนสแตนติโนส D.; Kotzev, Dimiter L. (2004). "โพลียูรีเทนที่ไม่ใช้ไอโซไซยาเนตที่ได้จากปฏิกิริยาของเอมีนกับเรซินไซโคลคาร์บอเนต" Macromolecular Symposia . 216 : 37–46. ดอย : 10.1002 / masy.200451205 .
  11. ^ ฟิคอฟสกี้, โอเล็ก; เลย์กินอเล็กซานเดอร์; Shapovlov, Leonid (2016). "Non-isocyanate Polyurethanes - เมื่อวานวันนี้และวันพรุ่งนี้" (PDF) วารสารวิทยาศาสตร์นานาชาติเพื่อพลังงานทางเลือกและนิเวศวิทยา . 03–04 (191–192): 95–108 ดอย : 10.15518 / isjaee.2016.03-04.009 . ที่เก็บไว้จากเดิม(PDF)บน 2019/03/10 สืบค้นเมื่อ2018-05-23 .
  12. ^ a b เหงือกวิลสัน; Riese, Wolfram; Ulrich, Henri (1992). โพลีเมอร์ปฏิกิริยา . นิวยอร์ก: สำนักพิมพ์มหาวิทยาลัยออกซ์ฟอร์ด ISBN 978-0-19-520933-4.
  13. ^ แฮร์ริงตันรอน; Hock, Kathy (1991). มีความยืดหยุ่นยูรีเทนโฟม มิดแลนด์: บริษัท Dow Chemical
  14. ^ a b Oertel, Gunter (1985) คู่มือโพลียูรีเทน . นิวยอร์ก: Macmillen Publishing Co. , Inc. ISBN 978-0-02-948920-8.[ ต้องการหน้า ]
  15. ^ อูอองรี (1996) เคมีและเทคโนโลยีของไอโซไซยาเนต . นิวยอร์ก: John Wiley & Sons, Inc. ISBN 978-0-471-96371-4.[ ต้องการหน้า ]
  16. ^ วูดส์, จอร์จ (1990) ไอซีไอ Polyurethanes หนังสือ นิวยอร์ก: John Wiley & Sons, Inc. ISBN 978-0-471-92658-0.[ ต้องการหน้า ]
  17. ^ a b n  ≥ 2
  18. ^ a b Soto, Marc; เซบาสเตียน, โรซามาริอา; Marquet, Jordi (2014). "การกระตุ้นด้วยแสงของนิวคลีโอไทล์ที่อ่อนแอมาก: ยูรีเทนที่มีฟลูออรีนสูงและโพลียูรีเทนจากแอลกอฮอล์โพลีฟลูออโร" วารสารเคมีอินทรีย์ . 79 (11): 5019–27 ดอย : 10.1021 / jo5005789 . PMID 24820955 
  19. ^ Petrović, โซเอส (2008) “ โพลียูรีเทนจากน้ำมันพืช”. บทวิจารณ์พอลิเมอร์ . 48 (1).
  20. ^ Kaushiva, Byran D. (15 สิงหาคม 1999) โครงสร้าง - คุณสมบัติความสัมพันธ์ของโฟมโพลียูรีเทนยืดหยุ่น (Ph.D. ). สถาบันสารพัดช่างเวอร์จิเนีย
  21. ^ "แผ่นข้อมูลทางเทคนิคจาก Dow Chemical" สืบค้นจากต้นฉบับเมื่อ 2007-10-13 . สืบค้นเมื่อ2007-09-15 .
  22. ^ แรนดัลเดวิด; ลีสตีฟ (2002). Polyurethanes หนังสือ นิวยอร์ก: ไวลีย์ ISBN 978-0-470-85041-1.
  23. ^ [1] , ฮาเกอร์, สแตนลีย์แอล; James E. Knight & Gregory F.Helma, "โพลีออลโพลีเอเทอร์ที่เหมาะสำหรับโฟมโพลียูรีเทนที่มีความยืดหยุ่นซึ่งเตรียมโดยการเริ่มต้นร่วมกันของสารละลายในน้ำของตัวริเริ่มโพลีไฮดรอกซิลที่เป็นของแข็ง" 
  24. ^ https://www.paintsquare.com/library/articles/(038-47)BridgeResins01-15.pdf#:~:text=The%20FEVE%20polyol%20resins%20play%20an%20integral%20part,coating%20systems % 20across% 20the% 20globe% 20since% 20its% 20introduction .
  25. ^ Khanderay, Jitendra C. และ Vikas V. Gite "การเคลือบโพลียูรีเทนจากน้ำมันพืช: การพัฒนาล่าสุดในอินเดีย" วัสดุสีเขียว 5.3 (2017): 109-122.
  26. ^ Niemeyer ทิโมธี; พาเทล, มุนจาล; Geiger, Eric (กันยายน 2549) สอบต่อไปของพอลิออลที่ทำจากถั่วเหลืองในระบบยูรีเทน Salt Lake City, UT: Alliance for the Polyurethane Industry Technical Conference
  27. ^ "บิดใหม่ในสีเขียว: 2008 ฟอร์ดมัสแตงที่นั่งจะทำจากถั่วเหลืองโฟม" ขอบด้านใน 12 กรกฎาคม 2550. สืบค้นจากต้นฉบับเมื่อ 2008-05-31 . สืบค้นเมื่อ2010-06-15 .
  28. ^ ไบเมอร์กรดไขมันไบโอเบซิสประกอบด้วยโพลียูรีเทนสองแพ็คสำหรับไม้แปรรูปสำเร็จรูป SD Rajput, PP Mahulikar, VV Gite, Progress in Organic Coatings 77 (1), 38-46
  29. ^ โนห์ราบาซาม; แคนดี้ลอว์; บลังโกส, ฌอง - ฟรองซัวส์; เกอริน, เซลีน; ราอูลยานน์; มูลุงนุย, เซเฟริน (2013). "จากปิโตรเคมี Polyurethanes เพื่อ Biobased Polyhydroxyurethanes" (PDF) โมเลกุลขนาดใหญ่ 46 (10): 3771–92 Bibcode : 2013MaMol..46.3771N . ดอย : 10.1021 / ma400197c .
  30. ^ แบล็คเวลล์เจ; เนการาจัน, ม.ร.ว. ; Hoitink, TB (1981). โครงสร้างของกลุ่มฮาร์ด MDI / diol / PTMA Polyurethane Elastomers ACS Symposium ซีรีส์ 172 . วอชิงตันดีซี: สมาคมเคมีอเมริกัน หน้า 179–196 ดอย : 10.1021 / bk-1981-0172.ch014 . ISBN 978-0-8412-0664-9. ISSN  0097-6156
  31. ^ แบล็กเวลล์จอห์น; การ์ดเนอร์, Kenncorwin H. (1979). "โครงสร้างของส่วนแข็งในโพลียูรีเทนอีลาสโตเมอร์" พอลิเมอร์ . 20 : 13–17. ดอย : 10.1016 / 0032-3861 (79) 90035-1 . ISSN 0032-3861 
  32. ^ กริลโลดีเจ; เฮาเซิล TL (1992). "คุณสมบัติทางกายภาพของโพลียูรีเทนจากโพลีเอสเทอร์และโพลิออลอื่น ๆ ". Polyurethanes 92 การประชุมการดำเนินการ New Orleans, LA: สมาคมอุตสาหกรรมพลาสติก, Inc.
  33. ^ หอยแมลงภู่ SG; ซานโตซัสโซ, TM; Sperling, LH (1998). "โครงสร้างเทียบกับคุณสมบัติประสิทธิภาพของอีลาสโตเมอร์หล่อ" Polyurethanes 98 การประชุมการดำเนินการ Dallas, TX: สมาคมอุตสาหกรรมพลาสติก, Inc.
  34. ^ คำแนะนำเกี่ยวกับไกลคอมิดแลนด์มิชิแกน: บริษัท ดาวเคมิคอลแผนกเคมีภัณฑ์และโลหะ 2535. โบรชัวร์ 117-00991-92Hyc.
  35. ^ อดัมนอร์เบิร์ต; อาวาร์, เกซา; บลังเกนไฮม์เฮอร์เบิร์ต; ฟรีเดอริชส์โวล์ฟกัง; กีร์ซิก, มันเฟรด; Weigand, Eckehard; Halfmann, ไมเคิล; วิตต์เบ็คเกอร์, ฟรีดริช - วิลเฮล์ม; ลาริเมอร์โดนัลด์ - ริชาร์ด; ไมเออร์, อูโด; เมเยอร์ - อาเรนสเวน; โนเบิลคาร์ล - ลุดวิก; Wussow, Hans-Georg (2005). “ โพลียูรีเทน”. อูลแมนน์ของสารานุกรมเคมีอุตสาหกรรม ดอย : 10.1002 / 14356007.a21_665.pub2 . ISBN 978-3-527-30673-2.
  36. ^ "Jeffcat Amine ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับอุตสาหกรรมโพลียูรี" (PDF) 2549. เก็บถาวรจากต้นฉบับ(PDF)เมื่อ 2550-11-29 . สืบค้นเมื่อ2007-10-23 .
  37. ^ "คุณภาพอาคารกับผลิตภัณฑ์เครื่องเร่งปฏิกิริยา trimerisation" (PDF) 2003 สืบค้นเมื่อ2007-10-23 .
  38. ^ "FOMREZ ตัวเร่งปฏิกิริยาดีบุกพิเศษสำหรับการใช้งานโพลียูรีเทน" 120-074-10 . มกราคม 2544
  39. ^ แรนดัลเดวิด; ลีสตีฟ eds (2545). "10" . Polyurethanes หนังสือ สหราชอาณาจักร: Huntsman International LLC, ธุรกิจ Polyurethanes หน้า 156–159 ISBN 978-0470850411.
  40. ^ Dernehl จุฬาฯ (1966) "อันตรายต่อสุขภาพที่เกี่ยวข้องกับโฟมโพลียูรีเทน" . วารสารอาชีวเวชศาสตร์ . 8 (2): 59–62. PMID 5903304 
  41. ^ "การแจ้งเตือนสุขภาพ: การเปิดรับแสงยูรีเทน" (PDF) สืบค้นจากต้นฉบับ(PDF)เมื่อ 2004-10-19 . สืบค้นเมื่อ2009-12-19 .
  42. ^ McKenna, ฌอนโธมัส; ฮัลล์เทอเรนซ์ริชาร์ด (2016) "ความเป็นพิษจากไฟของโฟมโพลียูรีเทน" . บทวิจารณ์วิทยาศาสตร์ไฟ . 5 : 3. ดอย : 10.1186 / s40038-016-0012-3 .
  43. ^ "รูปด้านสิ่งแวดล้อมของสารเคมีทนไฟทางเลือกสำหรับความหนาแน่นต่ำโฟม" สำนักงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อมแห่งสหรัฐอเมริกา. กันยายน 2548
  44. ^ "สารทนไฟที่ใช้ในการยืดหยุ่นโฟม - ร่างการปรับปรุงให้เป็นทางเลือกในการประเมิน 2005" สำนักงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อมแห่งสหรัฐอเมริกา. มิถุนายน 2557.
  45. ^ "ผู้ผลิต" (PDF) greensciencepolicy.org 2558.
  46. ^ "ต้องการความช่วยเหลือ: สเปรย์โฟมฉนวนกันความร้อนการวิจัย" บล็อก NIOSH วิทยาศาสตร์ CDC.
  47. ^ "เคล็ดลับความปลอดภัยอย่างรวดเร็วสำหรับสเปรย์โฟมโพลียูรีผู้ใช้" สำนักงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อมแห่งสหรัฐอเมริกา.
  48. ^ "หน้าแรก: ISOPA" www.isopa.org .
  49. ^ วาร์กรัม (ตุลาคม 2008) "โพลียูรีเทน (PU)". Kunststoffe International (10/2008): 123–7.
  50. ^ "การศึกษาตลาด: Polyurethanes และ isocyanates" เซเรซานา. กรกฎาคม 2013.
  51. ^ "การเปลี่ยนสีของโฟมยูรีเทน" (PDF) เอกสารข้อมูล Foamex สืบค้นจากต้นฉบับ(PDF)เมื่อ 2010-09-24 . สืบค้นเมื่อ2010-09-26 .
  52. ^ วาเลนไทน์ค.; เครก TA; ฮาเกอร์, SL (1993) "การยับยั้งการเปลี่ยนสีของโฟมโพลียูรีเทนที่เกิดจากแสงอัลตราไวโอเลต". วารสารพลาสติกเซลลูลาร์ . 29 (6): 569–88. ดอย : 10.1177 / 0021955X9302900605 .
  53. ^ แบลร์กรัมรอน; ดาเวบ๊อบ; แม็คอีวอยจิม; พาสส์รอย; เดอไพรมัส, มาร์เซลารูซาน; ไรท์แครอล (2550). ผลของการมองเห็นแสงในความแปรปรวนของชุดที่มีความยืดหยุ่นโฟมอัด (PDF) ออร์แลนโด, ฟลอริดา: ศูนย์อุตสาหกรรมโพลียูรี สืบค้นเมื่อ 2008-01-26 .
  54. ^ นิวแมนคริสโตเฟอร์อาร์; Forciniti, Daniel (2001). "การสร้างแบบจำลองการสลายตัวด้วยแสงอัลตราไวโอเลตของโฟมโพลียูรีเทนแข็ง" อุตสาหกรรมและวิศวกรรมเคมีวิจัย 40 (15): 3346–52 ดอย : 10.1021 / ie0009738 .
  55. ^ "ไฮโดรไลซิสบี้ของพื้นรองเท้าอธิบาย | รองเท้านิรภัยและถุงมือ" www.safetyjogger.com .
  56. ^ โฮเวิร์ดแกรี่ต (มิถุนายน 2002) "การย่อยสลายโพลียูรีเทนทางชีวภาพ: บทวิจารณ์". Biodeterioration และการสลายตัวทางชีวภาพ49 (4): 245–252 ดอย : 10.1016 / S0964-8305 (02) 00051-3 .
  57. ^ รัสเซลเจอาร์; หวางเจ.; อานันท์, ป.; Kucera, K.; แซนโดวัลเอจี; Dantzler, KW; ฮิคแมน, D.; จิ๊, ญ.; Kimovec, FM; คอปสไตน์, D.; เครื่องหมาย DH; มิทเทอร์มิลเลอร์, PA; นูเนซ, SJ; ซานติอาโก, ม.; เมือง MA; วิชเนเวตสกี, ม.; วิลเลียมส์, NE; วาร์กัส, MPN; บูแลงเกอร์, L. -A .; Bascom-Slack, C.; Strobel, SA (2011). "การย่อยสลายทางชีวภาพของโพลียูรีเทนโพลีเอสเตอร์โดยเชื้อราเอนโดไฟติก" . จุลชีววิทยาประยุกต์และสิ่งแวดล้อม . 77 (17): 6076–84 ดอย : 10.1128 / AEM.00521-11 . PMC 3165411 . PMID 21764951  
  58. ^ Cappitelli, F.; ซอร์ลินี, C. (2550). "จุลินทรีย์โจมตีโพลิเมอร์สังเคราะห์ในรายการตัวแทนของมรดกทางวัฒนธรรมของเรา" จุลชีววิทยาประยุกต์และสิ่งแวดล้อม . 74 (3): 564–9. ดอย : 10.1128 / AEM.01768-07 . PMC 2227722 PMID 18065627  
  59. ^ โทคิวะยูทากะ; คาลาเบียบัวนาเวนทูราดาป.; อุกวูชาร์ลส์ยู; ไอบะ, เซอิจิ (2552). "ความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของพลาสติก" . International Journal of Molecular Sciences . 10 (9): 3722–42 ดอย : 10.3390 / ijms10093722 . PMC 2769161 PMID 19865515 .  

ลิงก์ภายนอก[ แก้ไข]

  • ศูนย์อุตสาหกรรมโพลียูรีเทน : ข้อมูลสำหรับปัญหา EH&S ที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาโพลียูรีเทน
  • การสังเคราะห์โพลียูรีเทนศูนย์การเรียนรู้วิทยาศาสตร์พอลิเมอร์มหาวิทยาลัยเซาเทิร์นมิสซิสซิปปี
  • สมาคมโฟมโพลียูรีเทน : ข้อมูลอุตสาหกรรมวัสดุการศึกษาและทรัพยากรที่เกี่ยวข้องกับโฟมโพลียูรีเทนที่มีความยืดหยุ่น
  • PU Europe: สมาคมอุตสาหกรรมฉนวนกันความร้อน PU แห่งยุโรป (เดิมชื่อ BING): เสียงของยุโรปสำหรับสมาคมการค้าแห่งชาติที่เป็นตัวแทนของอุตสาหกรรมฉนวนโพลียูรีเทน
  • ISOPA: European Diisocyanate & Polyol Producers Association : ISOPA เป็นตัวแทนของผู้ผลิตไดไอโซไซยาเนตอะโรมาติกและโพลิออลในยุโรป