ช่างตีเหล็ก

ช่างตีเหล็กเป็นMetalsmithที่สร้างวัตถุส่วนใหญ่มาจากเหล็กดัดหรือเหล็กแต่บางครั้งจากโลหะอื่น ๆโดยการปลอมโลหะโดยใช้เครื่องมือค้อนโค้งและตัด (cf tinsmith ) ช่างตีเหล็กผลิตวัตถุต่างๆเช่นประตูตะแกรงราวบันไดโคมไฟเฟอร์นิเจอร์ประติมากรรมเครื่องมืออุปกรณ์การเกษตรของตกแต่งและศาสนาเครื่องใช้ในการทำอาหารและอาวุธ มีความขัดแย้งทางประวัติศาสตร์ระหว่างการทำงานหนักของช่างตีเหล็กและการดำเนินงานที่ละเอียดอ่อนมากขึ้นของwhitesmithที่มักจะทำงานในทอง , เงิน ,ดีบุกผสมตะกั่วหรือขั้นตอนการตกแต่งเหล็กชั้นดี [1]สถานที่ที่ทำงานของช่างตีเหล็กที่เรียกว่านานัปการหล่อเป็นปลอมหรือร้านของช่างตีเหล็ก

ช่างตีเหล็ก
Kovářpřipráci (Velikonoční trhy na Václavskémnáměstí) 055.jpg
ช่างตีเหล็กสมัยใหม่กำลังจัดแสดงที่แผงขายของในตลาด
อาชีพ
ประเภทอาชีพ
วิชาชีพ
ภาคกิจกรรม
อาชีพ
คำอธิบาย
สมรรถนะความแข็งแรงทางกายภาพแนวความคิด
สาขา
การจ้างงาน
ศิลปินช่างฝีมือ
งานที่เกี่ยวข้อง
ฟาร์เรียร์

ในขณะที่มีคนจำนวนมากที่ทำงานร่วมกับโลหะเช่นfarriers , wheelwrightsและarmorersในสมัยก่อนช่างตีเหล็กมีความรู้ทั่วไปของวิธีการทำและการซ่อมแซมหลายสิ่งหลายอย่างจากที่ซับซ้อนที่สุดของอาวุธและชุดเกราะกับสิ่งง่ายๆเช่นเล็บหรือ ความยาวของโซ่

รูปปั้นช่างตีเหล็ก (อนุสาวรีย์ John Cockerill ในบรัสเซลส์)

"black" ใน "blacksmith" หมายถึง black firescale [ ต้องการอ้างอิง ]ซึ่งเป็นชั้นของออกไซด์ที่ก่อตัวบนพื้นผิวของโลหะในระหว่างการให้ความร้อน ต้นกำเนิดของ "สมิ ธ " เป็นที่ถกเถียงกันอยู่อาจมาจากคำภาษาอังกฤษเก่า " smythe " แปลว่า "ตี" [ ต้องการอ้างอิง ]หรืออาจมีที่มาจาก " smithaz " ในภาษาโปรโต - เยอรมันที่แปลว่า "ช่างฝีมือ" [2]

กระบวนการสมิ ธ ในสภาพแวดล้อมแบบเมดิเตอร์เรเนียน พิพิธภัณฑ์ชาติพันธุ์วิทยาวาเลนเซีย

หลงเหลือทำงานด้วยความร้อนชิ้นส่วนของเหล็กดัดเหล็กหรือโลหะจนกลายเป็นพอนุ่มสำหรับการสร้างรูปร่างด้วยเครื่องมือมือเช่นค้อนเป็นทั่งและสิ่ว โดยทั่วไปการทำความร้อนจะเกิดขึ้นในเตาหลอมที่เติมเชื้อเพลิงด้วยโพรเพนก๊าซธรรมชาติถ่านหินถ่านโค้กหรือน้ำมัน

ช่างตีเหล็กสมัยใหม่บางคนอาจใช้oxyacetyleneหรือเครื่องเป่าลมที่คล้ายกันเพื่อให้ความร้อนเฉพาะที่มากขึ้น วิธีการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำกำลังได้รับความนิยมในหมู่ช่างตีเหล็กสมัยใหม่

สีมีความสำคัญในการบ่งชี้อุณหภูมิและความสามารถในการทำงานของโลหะ เมื่อเหล็กร้อนถึงอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเรืองแสงเป็นสีแดงจากนั้นเป็นสีส้มสีเหลืองและสีขาวในที่สุด ความร้อนที่เหมาะสำหรับการปลอมมากที่สุดคือสีเหลืองสีส้มสดใสที่บ่งชี้ความร้อนปลอม เนื่องจากต้องสามารถมองเห็นสีที่เร่าร้อนของโลหะช่างตีเหล็กบางคนจึงทำงานในสภาพแสงสลัวและมีแสงน้อย แต่ส่วนใหญ่จะทำงานในสภาพที่มีแสงสว่างเพียงพอ ที่สำคัญคือต้องมีแสงสม่ำเสมอ แต่ไม่สว่างเกินไป แสงแดดโดยตรงบดบังสี

เทคนิคการsmithingสามารถแบ่งออกเป็นปลอม (บางครั้งเรียกว่า "ปั้น"), เชื่อม, การรักษาความร้อน, และการตกแต่ง

การปลอม

ช่างตีเหล็กในบราซิลในปี 2558

การตี - ช่างตีเหล็กในกระบวนการใช้ในการขึ้นรูปโลหะโดยการตอกแตกต่างจากการตัดเฉือนตรงที่การตีขึ้นรูปไม่ได้เอาวัสดุออก ช่างตีเหล็กจะตอกเหล็กให้เป็นรูปร่างแทน แม้เจาะและตัดการดำเนินงาน (ยกเว้นเมื่อตัดเสีย) โดยช่างเหล็กมักจะจัดอีกครั้งโลหะรอบหลุมมากกว่าเจาะออกเป็นเศษ

การตีขึ้นรูปใช้วิธีการหรือเทคนิคพื้นฐานเจ็ดประการ:

  • วาดลง
  • การหดตัว (ประเภทของอารมณ์เสีย)
  • การดัด
  • อารมณ์เสีย
  • Swaging
  • เจาะ
  • การเชื่อมปลอม

โดยทั่วไปแล้วการดำเนินการเหล่านี้ต้องใช้ค้อนและทั่งเป็นอย่างน้อยแต่ช่างตีเหล็กยังใช้เครื่องมือและเทคนิคอื่น ๆ เพื่อรองรับงานที่มีขนาดแปลกหรือซ้ำซาก

การวาดภาพ

ช่างตีเหล็กแบบดั้งเดิมที่อยู่ถัดจากการหลอมหินและอิฐ

การวาดทำให้โลหะมีความยาวขึ้นโดยการลดมิติหนึ่งหรือทั้งสองมิติ เมื่อความลึกลดลงหรือความกว้างแคบลงชิ้นงานจะยาวขึ้นหรือ "ดึงออก"

ดังตัวอย่างของการวาดภาพช่างตีเหล็กที่ทำสิ่วอาจทำให้เหล็กเส้นแบนเรียบทำให้โลหะยาวขึ้นลดความลึกลง แต่รักษาความกว้างให้สม่ำเสมอ

การวาดภาพไม่จำเป็นต้องสม่ำเสมอ ความเรียวอาจทำให้เกิดลิ่มหรือใบมีดสิ่วสำหรับงานไม้ หากเรียวในสองมิติผลลัพธ์ที่เป็นจุด

การวาดภาพสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือและวิธีการที่หลากหลาย วิธีการทั่วไปสองวิธีโดยใช้ค้อนและทั่งเท่านั้นคือการตอกบนแตรทั่งและใช้ค้อนทุบที่หน้าทั่งโดยใช้ไม้กางเขนของค้อน

อีกวิธีหนึ่งในการวาดภาพคือการใช้เครื่องมือที่เรียกว่าฟูลเลอร์หรือปลายค้อนเพื่อเร่งการวาดออกจากโลหะชิ้นหนา (เทคนิคนี้เรียกว่าการทำให้เต็มรูปแบบจากเครื่องมือ) ฟูลเลอริงประกอบด้วยการตอกชุดของการเยื้องกับสันเขาที่สอดคล้องกันโดยตั้งฉากกับส่วนยาวของชิ้นงานที่กำลังวาด ผลที่ได้มีลักษณะคล้ายคลื่นที่ด้านบนของชิ้นส่วน จากนั้นช่างตีเหล็กจะหันค้อนไปใช้หน้าเรียบเพื่อตอกส่วนบนของสันเขาให้ต่ำลงโดยให้ก้นของการเยื้อง สิ่งนี้บังคับให้โลหะมีความยาวเพิ่มขึ้น (และความกว้างหากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่เลือก) เร็วกว่าการตอกด้วยหน้าแบนของค้อนมาก

การดัด

ช่างตีเหล็กชาวแคนาดาในปี 1970

การทำความร้อนเหล็กด้วย "ความร้อนปลอม" ทำให้สามารถดัดได้ราวกับว่ามันเป็นโลหะที่อ่อนนุ่มและเหนียวเช่นทองแดงหรือเงิน

การดัดทำได้โดยใช้ค้อนเหนือแตรหรือขอบของทั่งหรือโดยการสอดส้อมดัดเข้าไปในรูบึกบึน (รูสี่เหลี่ยมที่ด้านบนสุดของทั่ง) วางชิ้นงานไว้ระหว่างซี่ของส้อมและงอ วัสดุไปยังมุมที่ต้องการ สามารถแต่งและขันให้แน่นหรือขยายให้กว้างขึ้นได้โดยการตอกลงบนส่วนที่มีรูปร่างเหมาะสมของทั่ง

โลหะบางชนิดมีสภาพ "ร้อนสั้น" ซึ่งหมายความว่าจะสูญเสียความต้านทานแรงดึงเมื่อได้รับความร้อน พวกมันกลายเป็นเหมือนดินน้ำมันแม้ว่าพวกมันจะยังคงถูกบีบด้วยการบีบ แต่การพยายามยืดออกแม้โดยการงอหรือบิดก็มีแนวโน้มที่จะทำให้พวกมันแตกและแตกออก นี่เป็นปัญหาสำหรับเหล็กทำใบมีดซึ่งต้องทำงานอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกที่ซ่อนอยู่ซึ่งจะทำให้เกิดความล้มเหลวในอนาคต แม้ว่าไทเทเนียมจะไม่ค่อยมีการทำงานด้วยมือ แต่ไทเทเนียมก็ร้อนสั้น แม้แต่กระบวนการตีเหล็กทั่วไปเช่นการบิดบาร์อย่างสวยงามก็เป็นไปไม่ได้ด้วย

อารมณ์เสีย

การทำให้อารมณ์เสียเป็นกระบวนการทำให้โลหะหนาขึ้นในมิติหนึ่งโดยการทำให้สั้นลงในอีกมิติหนึ่ง รูปแบบหนึ่งคือการให้ความร้อนที่ปลายไม้เท้าจากนั้นใช้ค้อนทุบตามที่จะตอกตะปู: ก้านจะสั้นลงและส่วนที่ร้อนจะกว้างขึ้น อีกทางเลือกหนึ่งนอกเหนือจากการตอกที่ปลายด้านร้อนคือการวางปลายด้านร้อนบนทั่งและค้อนที่ปลายด้านเย็น

เจาะ

อาจเจาะเพื่อสร้างลวดลายประดับหรือทำเป็นรู ตัวอย่างเช่นในการเตรียมทำหัวค้อนช่างตีเหล็กจะเจาะรูในแท่งหรือแท่งหนักสำหรับด้ามค้อน การเจาะไม่ จำกัด เฉพาะการกดทับและรู นอกจากนี้ยังรวมถึงการตัดการกรีดและการดริฟท์ซึ่งทั้งหมดนี้ทำได้ด้วยสิ่ว

การรวมกระบวนการ

กระบวนการตีขึ้นรูปพื้นฐานทั้งห้ามักจะรวมกันเพื่อผลิตและปรับแต่งรูปทรงที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างเช่นในการสร้างหัวค้อนแบบไขว้ช่างตีเหล็กจะเริ่มด้วยแท่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณหน้าค้อน: รูที่จับจะถูกเจาะและลอย (กว้างขึ้นโดยการใส่หรือส่งเครื่องมือที่ใหญ่กว่าผ่านมัน) ส่วนหัว จะถูกตัด (เจาะ แต่ใช้ลิ่ม) ปากกาจะถูกดึงไปที่ลิ่มและใบหน้าจะถูกแต่งตัวด้วยอารมณ์เสีย

เช่นเดียวกับการทำสิ่วเนื่องจากมีความยาวโดยการวาดจึงมีแนวโน้มที่จะกระจายความกว้าง ดังนั้นช่างตีเหล็กมักจะหมุนสิ่วให้อยู่ด้านข้างและตอกกลับลงไป - ทำให้เสีย - เพื่อตรวจสอบการแพร่กระจายและทำให้โลหะมีความกว้างที่ถูกต้อง

หรือถ้าช่างตีเหล็กจำเป็นต้องดัดเหล็กเส้น 90 องศาและต้องการให้มีมุมที่คมที่ด้านนอกของส่วนโค้งพวกเขาจะเริ่มต้นด้วยการตอกปลายที่ไม่รองรับเพื่อให้โค้งงอ จากนั้นในการ "ทำให้อ้วนขึ้น" รัศมีด้านนอกของส่วนโค้งนั้นจะต้องดันแขนข้างหนึ่งหรือทั้งสองข้างของส่วนโค้งกลับไปให้เต็มรัศมีด้านนอกของเส้นโค้ง ดังนั้นพวกเขาจะตอกส่วนปลายของหุ้นลงในแนวโค้ง 'ทำให้เสีย' ที่จุดโค้ง จากนั้นพวกเขาจะแต่งส่วนโค้งโดยวาดด้านข้างของส่วนโค้งเพื่อให้มีความหนาที่ถูกต้อง การตอกจะดำเนินต่อไป - คว่ำแล้ววาด - จนกว่าเส้นโค้งจะได้รูปทรงที่ถูกต้อง ในการดำเนินการหลักคือการโค้งงอ แต่การวาดและการคว่ำจะทำเพื่อปรับแต่งรูปร่าง

เชื่อม

การเชื่อมคือการเชื่อมโลหะชนิดเดียวกันหรือคล้ายกัน

ช่างตีเหล็ก, 1606

ช่างตีเหล็กสมัยใหม่มีตัวเลือกและเครื่องมือมากมายในการทำสิ่งนี้ให้สำเร็จ ประเภทพื้นฐานของการเชื่อมที่ใช้กันทั่วไปในห้องปฏิบัติการสมัยใหม่ ได้แก่ การเชื่อมปลอมแบบดั้งเดิมและวิธีการที่ทันสมัยรวมถึงการเชื่อมออกซีอะเซทิลีนและการเชื่อมอาร์ก

ในการเชื่อมปลอมชิ้นส่วนที่จะเข้าร่วมมีความร้อนกับสิ่งที่เรียกโดยทั่วไปว่าการเชื่อมความร้อน สำหรับเหล็กอ่อนช่างตีเหล็กส่วนใหญ่จะตัดสินอุณหภูมินี้ด้วยสีโลหะจะเรืองแสงเป็นสีเหลืองหรือสีขาวเข้มข้น ที่อุณหภูมินี้เหล็กใกล้หลอมเหลว

วัสดุแปลกปลอมใด ๆ ในรอยเชื่อมเช่นออกไซด์หรือ "สเกล" ที่มักก่อตัวในไฟสามารถทำให้มันอ่อนลงและทำให้ล้มเหลวได้ ดังนั้นพื้นผิวการผสมพันธุ์ที่จะเข้าร่วมจะต้องรักษาความสะอาด ด้วยเหตุนี้ช่างตีเหล็กจึงตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟเป็นไฟที่ลดลง: ไฟที่หัวใจมีความร้อนมากและออกซิเจนน้อยมาก ช่างตีเหล็กยังกำหนดรูปร่างใบหน้าผสมพันธุ์อย่างระมัดระวังเพื่อให้วัสดุแปลกปลอมถูกบีบออกเมื่อเชื่อมโลหะเข้าด้วยกัน ในการทำความสะอาดใบหน้าป้องกันไม่ให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นและเป็นสื่อกลางในการนำสิ่งแปลกปลอมออกจากรอยเชื่อมบางครั้งช่างเหล็กจะใช้ฟลักซ์โดยทั่วไปคือบอแรกซ์ผงทรายซิลิกาหรือทั้งสองอย่าง

ช่างตีเหล็กจะทำความสะอาดชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อด้วยแปรงลวดก่อนจากนั้นจึงนำไปตั้งไฟให้ร้อน ด้วยการผสมผสานระหว่างการวาดภาพและการทำให้ช่างตีเหล็กทำให้ใบหน้าเสียรูปทรงเพื่อให้ในที่สุดเมื่อนำมารวมกันศูนย์กลางของรอยเชื่อมจะเชื่อมต่อกันก่อนและการเชื่อมต่อจะกระจายออกไปด้านนอกภายใต้การเป่าค้อนผลักฟลักซ์ (ถ้าใช้) และวัสดุแปลกปลอมออก

ช่างตีเหล็กศิลปินและกองหน้าทำงานเป็นหนึ่งเดียว

โลหะที่สวมใส่กลับเข้าไปในกองไฟถูกนำเข้าใกล้ความร้อนจากการเชื่อมนำออกจากกองไฟและแปรง บางครั้งมีการใช้ฟลักซ์ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ออกซิเจนเข้าถึงและเผาไหม้โลหะในระหว่างการปลอมและจะถูกส่งกลับไปยังกองไฟ ตอนนี้ช่างตีเหล็กเฝ้าระวังอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้โลหะร้อนเกินไป มีความท้าทายบางประการในเรื่องนี้เนื่องจากในการดูสีของโลหะช่างตีเหล็กจะต้องนำออกจากกองไฟ - เผยให้เห็นในอากาศซึ่งสามารถออกซิไดซ์ได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้นช่างตีเหล็กอาจสอบสวนเข้าไปในกองไฟโดยใช้ลวดเหล็กแยงเบา ๆ ที่หน้าผสมพันธุ์ เมื่อปลายลวดติดกับโลหะแสดงว่าอยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสม (รอยเชื่อมเล็ก ๆ ที่ลวดสัมผัสกับหน้าผสมพันธุ์มันจึงเกาะติด) ช่างตีเหล็กมักจะวางโลหะลงในกองไฟเพื่อให้เขาสามารถมองเห็นได้โดยไม่ต้องให้อากาศโดยรอบสัมผัสกับพื้นผิว (โปรดทราบว่าโรงตีเหล็กไม่ได้ใช้ฟลักซ์เสมอไปโดยเฉพาะในสหราชอาณาจักร) ตอนนี้ช่างตีเหล็กเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วโดยนำโลหะจากไฟไปที่ทั่งอย่างรวดเร็วและนำหน้าผสมพันธุ์เข้าด้วยกัน การต๊าปค้อนเบา ๆ สองสามครั้งทำให้หน้าผสมพันธุ์สัมผัสกันอย่างสมบูรณ์และบีบฟลักซ์ออกและในที่สุดช่างตีเหล็กก็ส่งงานคืนสู่กองไฟ การเชื่อมเริ่มต้นด้วยการต๊าป แต่บ่อยครั้งที่ข้อต่ออ่อนแอและไม่สมบูรณ์ดังนั้นช่างตีเหล็กจะอุ่นข้อต่อให้เข้ากับอุณหภูมิในการเชื่อมและทำการเชื่อมด้วยแสงเพื่อ "ตั้งค่า" รอยเชื่อมและในที่สุดก็จะแต่งให้เข้ารูป

จบ

ช่างตีเหล็กในที่ทำงาน

ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งานของชิ้นส่วนช่างตีเหล็กอาจทำมันได้หลายวิธี:

  • จิ๊ก (เครื่องมือ) ง่ายๆที่ช่างตีเหล็กอาจใช้เพียงไม่กี่ครั้งในร้านอาจได้รับการตกแต่งขั้นต่ำ - เคาะที่ทั่งเพื่อแยกขนาดและแปรงด้วยแปรงลวด
  • ไฟล์นำชิ้นส่วนไปสู่รูปทรงสุดท้ายลบเสี้ยนและขอบคมและปรับพื้นผิวให้เรียบ
  • การอบชุบด้วยความร้อนและการชุบแข็งทำให้ได้ความแข็งตามที่ต้องการ
  • แปรงลวด - เป็นเครื่องมือแบบใช้มือหรือเครื่องมือไฟฟ้าสามารถทำให้พื้นผิวเรียบสว่างขึ้นและขัดเงาได้มากขึ้น
  • หินเจียรกระดาษทรายและล้อกากกะรุนสามารถปรับรูปร่างให้เรียบและขัดเงาพื้นผิวได้มากขึ้น

การรักษาและการเคลือบผิวที่หลากหลายสามารถยับยั้งการเกิดออกซิเดชั่นและเพิ่มหรือเปลี่ยนแปลงลักษณะของชิ้นส่วนได้ ช่างตีเหล็กที่มีประสบการณ์จะเลือกการเคลือบผิวโดยพิจารณาจากโลหะและตามวัตถุประสงค์การใช้งานของสินค้า การตกแต่งรวมถึง (อื่น ๆ ): สี, เคลือบเงา, สีฟ้า , สีน้ำตาล , น้ำมันและแว็กซ์

กองหน้าของช่างตีเหล็ก

กองหน้าของช่างตีเหล็กเป็นผู้ช่วย (มักเป็นเด็กฝึกงาน ) ซึ่งมีหน้าที่ในการเหวี่ยงค้อนขนาดใหญ่ในปฏิบัติการตีเหล็กหนักตามคำสั่งของช่างตีเหล็ก ในทางปฏิบัติช่างตีเหล็กถือเหล็กร้อนที่ทั่ง (พร้อมที่คีบ) ไว้ในมือข้างหนึ่งและระบุตำแหน่งที่จะตีเหล็กโดยใช้ค้อนขนาดเล็กในมืออีกข้างหนึ่ง จากนั้นกองหน้าก็ทำการโจมตีอย่างหนักไปยังจุดที่ระบุด้วยค้อนขนาดใหญ่ ในช่วงศตวรรษที่ 20 และในศตวรรษที่ 21 บทบาทนี้กลายเป็นเรื่องที่ไม่จำเป็นมากขึ้นและเป็นไปโดยอัตโนมัติผ่านการใช้ค้อนสำหรับเดินทางหรือค้อนไฟฟ้าแบบลูกสูบ

เมื่อเหล็กแร่เป็นหนุมานเป็นโลหะที่ใช้งานจำนวนหนึ่งของคาร์บอนมักจะผสมกับเหล็ก (ถ่านเป็นคาร์บอนเกือบบริสุทธิ์) ปริมาณคาร์บอนมีผลต่อคุณสมบัติของโลหะอย่างมีนัยสำคัญ ถ้าปริมาณคาร์บอนมากกว่า 2% โลหะนั้นเรียกว่าเหล็กหล่อเนื่องจากมีจุดหลอมเหลวค่อนข้างต่ำและหล่อได้ง่าย อย่างไรก็ตามมันค่อนข้างเปราะและไม่สามารถปลอมแปลงได้ดังนั้นจึงไม่ได้ใช้สำหรับการตีเหล็ก หากปริมาณคาร์บอนอยู่ระหว่าง 0.25% ถึง 2% โลหะที่ได้คือเหล็กกล้าเครื่องมือซึ่งสามารถรับความร้อนได้ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น เมื่อปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า 0.25% โลหะนั้นจะเป็น " เหล็กดัด (เหล็กดัดไม่ได้ผ่านการถลุงและไม่สามารถเกิดขึ้นได้จากกระบวนการนี้)" หรือ "เหล็กอ่อน" เงื่อนไขนี้ไม่สามารถใช้แทนกันได้ ในยุคก่อนอุตสาหกรรมวัสดุที่ช่างตีเหล็กเลือกใช้คือเหล็กดัด เหล็กนี้มีปริมาณคาร์บอนต่ำมากและยังรวมตะกรันซิลิเกตเหล็กแก้วถึง 5% ในรูปแบบของสตริงเกอร์ที่ละเอียดมากจำนวนมาก ปริมาณตะกรันนี้ทำให้เหล็กมีความเหนียวมากให้ความต้านทานต่อการเกิดสนิมได้มากและทำให้สามารถ "ปลอมรอยเชื่อม" ได้ง่ายขึ้นซึ่งเป็นกระบวนการที่ช่างตีเหล็กเชื่อมเหล็กสองชิ้นอย่างถาวรหรือชิ้นส่วนของเหล็กและชิ้นส่วน เหล็กโดยให้ความร้อนเกือบเป็นสีขาวแล้วตอกเข้าด้วยกัน การเชื่อมฟอร์จทำได้ยากกว่าสำหรับเหล็กอ่อนสมัยใหม่เนื่องจากจะเชื่อมในแถบอุณหภูมิที่แคบกว่า ลักษณะที่เป็นเส้น ๆ ของเหล็กดัดจำเป็นต้องมีความรู้และทักษะในการสร้างเครื่องมือใด ๆ ที่ถูกต้องซึ่งจะต้องเผชิญกับความเครียด เหล็กสมัยใหม่ผลิตโดยใช้เตาหลอมหรือเตาอาร์ก เหล็กดัดถูกผลิตโดยกระบวนการที่ใช้แรงงานมากเรียกว่าพุดดิ้งดังนั้นวัสดุนี้จึงเป็นผลิตภัณฑ์พิเศษที่หาได้ยาก โดยทั่วไปแล้วช่างตีเหล็กสมัยใหม่จะใช้เหล็กอ่อนในการทำวัตถุแบบดั้งเดิมของเหล็กดัดแทน บางครั้งพวกเขาใช้เหล็กบริสุทธิ์ที่ผ่านกระบวนการอิเล็กโทรไลต์

หลายคนยังหลงเหลือวัสดุ incorporate เช่นสีบรอนซ์ , ทองแดงหรือทองเหลืองในผลิตภัณฑ์ศิลปะ อลูมิเนียมและไททาเนียมอาจถูกปลอมแปลงโดยกรรมวิธีของช่างตีเหล็ก สำริดเป็นโลหะผสมของทองแดงและดีบุกขณะทองเหลืองเป็นโลหะผสมของทองแดงและสังกะสี วัสดุแต่ละชนิดตอบสนองแตกต่างกันภายใต้ค้อนและต้องได้รับการศึกษาแยกกันโดยช่างตีเหล็ก

งานโลหะร้อนจากช่างตีเหล็ก
  • เหล็กเป็นธาตุโลหะที่เกิดขึ้นเองตามธรรมชาติ แทบไม่เคยพบในรูปแบบดั้งเดิม (เหล็กบริสุทธิ์) ในธรรมชาติ มักพบเป็นออกไซด์หรือซัลไฟด์โดยมีองค์ประกอบไม่บริสุทธิ์อื่น ๆ ปะปนอยู่
  • เหล็กดัดเป็นเหล็กที่บริสุทธิ์ที่สุดโดยทั่วไปพบหรือผลิตในปริมาณ อาจมีคาร์บอนน้อยถึง 0.04% (โดยน้ำหนัก) จากวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมเหล็กดัดมีลักษณะเป็นเส้นใยภายใน การตีเหล็กดัดที่มีคุณภาพจะคำนึงถึงทิศทางของเส้นใยเหล่านี้ในระหว่างการปลอมเนื่องจากความแข็งแรงของวัสดุมีความแข็งแรงตามแนวเกรนมากกว่าการตีแบบทั่วทั้งเมล็ด สิ่งสกปรกส่วนใหญ่ที่เหลือจากการถลุงครั้งแรกกลายเป็นตะกรันซิลิเกตที่ติดอยู่ระหว่างเส้นใยเหล็ก ตะกรันนี้ก่อให้เกิดผลข้างเคียงที่โชคดีในระหว่างการเชื่อมปลอม เมื่อซิลิเกตละลายจะทำให้เหล็กดัดเป็นฟลักซ์ตัวเอง ตะกรันกลายเป็นแก้วเหลวที่ปิดผิวสัมผัสของเหล็กดัดป้องกันการเกิดออกซิเดชันซึ่งจะรบกวนกระบวนการเชื่อมที่ประสบความสำเร็จ
  • เหล็กเป็นโลหะผสมของเหล็กและมีคาร์บอนระหว่าง 0.3% ถึง 1.7% โดยน้ำหนัก การมีอยู่ของคาร์บอนช่วยให้เหล็กสามารถถือว่าเป็นหนึ่งในโครงร่างผลึกที่แตกต่างกันได้ ในเชิงมหภาคสิ่งนี้ถูกมองว่าเป็นความสามารถในการ "เปิดและปิดความแข็งของชิ้นเหล็ก" ผ่านกระบวนการต่างๆของการอบชุบด้วยความร้อน ถ้าความเข้มข้นของคาร์บอนคงที่นี่เป็นกระบวนการที่ย้อนกลับได้ เหล็กที่มีเปอร์เซ็นต์คาร์บอนสูงกว่าอาจถูกนำไปสู่สถานะความแข็งสูงสุดที่สูงขึ้น [3]
  • เหล็กหล่อคือเหล็กที่มีคาร์บอนระหว่าง 2.0% ถึง 6% โดยน้ำหนัก มีคาร์บอนอยู่มากจนไม่สามารถปิดความแข็งได้ ดังนั้นเหล็กหล่อจึงเป็นโลหะเปราะซึ่งสามารถแตกได้เหมือนแก้ว เหล็กหล่อไม่สามารถปลอมแปลงได้หากไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนเป็นพิเศษเพื่อเปลี่ยนเป็นเหล็กอ่อนได้ [3]

เหล็กกล้าที่มีปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 0.6% ไม่สามารถชุบแข็งได้เพียงพอโดยการอบชุบด้วยความร้อนอย่างง่ายเพื่อสร้างเครื่องมือเหล็กชุบแข็งที่มีประโยชน์ ดังนั้นในสิ่งต่อไปนี้ธาตุเหล็กดัดคาร์บอนต่ำเหล็กและอื่น ๆ พันธุ์เหล็ก unhardenable อ่อนจะเรียกว่าเป็นเพียงแค่การคัดสรรเหล็ก

ตำนาน

โรงตีเหล็กของWaylandอยู่ตรงกลาง Böðvildrลูกสาวของ Níðuðอยู่ทางซ้ายและลูกชายที่เสียชีวิตของNíðuðซ่อนอยู่ทางด้านขวาของโรงตีเหล็ก ระหว่างหญิงสาวและโรงตีเหล็ก Wayland สามารถเห็นนกอินทรีที่บินจากไป จาก ภาพ Ardre หิน VIII บน Gotland

ในตำนานฮินดูTvastarยังเป็นที่รู้จัก Vishvakarma เป็นช่างตีเหล็กของอมร อ้างอิงเก่าแก่ที่สุดของTvastarสามารถพบได้ในฤคเวท

เทพเจ้า (ละติน: วัลแคน ) เป็นช่างตีเหล็กของพระเจ้าในภาษากรีกและโรมันตำนาน ช่างฝีมือที่มีทักษะสูงซึ่งมีการปลอมแปลงเป็นภูเขาไฟเขาสร้างอาวุธส่วนใหญ่ของเทพเจ้าตลอดจนผู้ช่วยที่สวยงามสำหรับโรงตีเหล็กของเขาและตาข่ายโลหะที่มีความซับซ้อนที่น่าอัศจรรย์ เขาเป็นเทพเจ้าแห่งงานโลหะไฟและช่างฝีมือ

ในตำนานเซลติกบทบาทของสมิ ธ ถูกจัดขึ้นโดยตัวละครในตำนาน (ชื่อของพวกเขาหมายถึง 'ช่างเหล็ก'): Goibhniu (ตำนานของชาวไอริชเกี่ยวกับวัฏจักรTuatha Dé Danann ) หรือGofannon (ตำนานเวลส์ / Mabinogion )

ในNartตำนานของเทือกเขาคอเคซัพระเอกที่รู้จักกันในOssetiansเป็นKurdalægonและCircassiansเป็นTlepshเป็นช่างตีเหล็กและช่างฝีมือที่มีการหาประโยชน์แสดงนิคุณลักษณะบางครั้งแบริ่งเมื่อเทียบกับบรรดาเทพสแกนดิเนเวีโอดิน หนึ่งในความสำเร็จที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของเขาคือการทำหน้าที่เป็นพยาบาลผดุงครรภ์ชายให้กับฮีโร่Xamycซึ่งเป็นผู้ให้บริการตัวอ่อนของลูกชายของเขาBatrazโดยภรรยาที่กำลังจะตายของเขา Lady Isp ซึ่งถ่มน้ำลายระหว่างหัวไหล่ของเขา โดยที่มันก่อตัวเป็นถุงน้ำเหมือนมดลูก Kurdalaegon เตรียมประเภทของอาคารหรือนั่งร้านข้างต้นอาบน้ำดับสำหรับ Xamyc และเมื่อถึงเวลาที่เหมาะสม, หอกถุงเพื่อปลดปล่อยพระเอกทารก Batraz เป็นทารกแรกเกิดของสีขาวร้อนเหล็กซึ่งKurdalægonแล้วดับเหมือนปลอมแปลงใหม่ ดาบ. [4]

ศิลปิน วิลเลียมเบลคที่ใช้เหล็กเป็นบรรทัดฐานใน ตำนานที่กว้างขวางของเขาเอง นี่ ลอสเป็นตัวชูโรงในหลายบทกวีของเบลคเป็นทรมานที่หล่อของเขาโดยรูป ผีในภาพประกอบบทกวีของเบลค เยรูซาเล็ม ภาพนี้มาจาก Copy E. ของงานนั้นพิมพ์ในปี 1821 และในคอลเลกชันของ Yale Centre for British Art [5] [6]

แองโกลแซกซอน Wayland สมิ ธเป็นที่รู้จักในนอร์สเป็นVölundrเป็นช่างตีเหล็กเป็นวีรบุรุษในตำนานดั้งเดิม กวี Eddaกล่าวว่าเขาปลอมแหวนทองที่สวยงามประดับด้วยอัญมณีที่ยอดเยี่ยม เขาถูกจับโดยกษัตริย์Níðuðrผู้ซึ่งขัดขวางเขาอย่างโหดร้ายและขังเขาไว้บนเกาะแห่งหนึ่ง ในที่สุดVölundrก็ได้แก้แค้นด้วยการฆ่าบุตรชายของNíðuðrและทำถ้วยจากกะโหลกอัญมณีจากดวงตาของพวกเขาและเข็มกลัดจากฟันของพวกเขา จากนั้นเขาก็ข่มขืนลูกสาวของกษัตริย์หลังจากใช้เบียร์อย่างแรงแล้วก็หนีออกมาหัวเราะด้วยฝีมือของเขาเองโดยอวดอ้างว่าเขามีลูกเป็นพ่อของเธอ

Ilmarinen Forges the Sampo , Berndt Godenhjelm , ศตวรรษที่ 19

Seppo Ilmarinenช่างทำค้อนนิรันดร์ช่างตีเหล็กและนักประดิษฐ์ในKalevalaเป็นช่างฝีมือตามแบบฉบับจากเทพนิยายฟินแลนด์ [7]

Tubal-Cainถูกกล่าวถึงในหนังสือ Genesis of the Torahว่าเป็นช่างตีเหล็กดั้งเดิม

โอกูเทพเจ้าแห่งหลงเหลือนักรบล่าและอื่น ๆ ที่ทำงานที่มีธาตุเหล็กเป็นหนึ่งในแพนธีออนของOrishaบูชาตามธรรมเนียมคน Yorubaของไนจีเรีย

ก่อนยุคเหล็ก

ทอง , เงินและทองแดงทั้งหมดเกิดขึ้นในธรรมชาติของพวกเขาในรัฐพื้นเมืองเป็นโลหะบริสุทธิ์พอสมควร - มนุษย์อาจทำงานโลหะเหล่านี้เป็นครั้งแรก โลหะเหล่านี้ทั้งหมดค่อนข้างอ่อนและการพัฒนาเทคนิคการตอกเริ่มแรกของมนุษย์ถูกนำไปใช้กับโลหะเหล่านี้อย่างไม่ต้องสงสัย

ในช่วงChalcolithicยุคและยุคสำริดมนุษย์ในตะวันออกกลางเรียนรู้วิธีการหลอมเหลว , ละลาย , หล่อ , หมุดย้ำและ (เพื่อ จำกัด ขอบเขต) ปลอมทองแดงและทองแดง สำริดเป็นโลหะผสมของทองแดงและประมาณ 10% ถึง 20% ดีบุก ทองแดงดีกว่าทองแดงเพียงอย่างเดียวโดยแข็งกว่าทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าและมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า (จึงต้องใช้เชื้อเพลิงในการหลอมและหล่อน้อยกว่า) มากของทองแดงที่ใช้โดย World เมดิเตอร์เรเนียนมาจากเกาะของประเทศไซปรัส ดีบุกส่วนใหญ่มาจากภูมิภาคคอร์นวอลล์ของเกาะบริเตนใหญ่ซึ่งขนส่งโดยชาวฟินีเซียนและพ่อค้าชาวกรีกที่มาจากทะเล

ทองแดงและทองสัมฤทธิ์ไม่สามารถชุบแข็งโดยการอบชุบด้วยความร้อนได้ แต่สามารถชุบแข็งได้โดยการทำงานเย็นเท่านั้น เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ชิ้นส่วนของทองสัมฤทธิ์จะถูกตอกเบา ๆ เป็นเวลานาน หน่วงความเครียดการขี่จักรยานเป็นสาเหตุที่ทำให้การทำงานแข็งโดยการเปลี่ยนขนาดและรูปร่างของโลหะที่ผลึก จากนั้นบรอนซ์ที่ชุบแข็งสามารถนำมาบดเพื่อลับคมเพื่อทำเครื่องมือที่มีขอบ

Clocksmithsเมื่อเร็ว ๆ นี้ศตวรรษที่ 19 ใช้งานแข็งเทคนิคที่จะแข็งฟันของทองเหลือง เกียร์และเฟือง การแตะเพียงแค่ฟันทำให้ฟันที่แข็งขึ้นและทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่า ในทางตรงกันข้ามเกียร์ที่เหลือจะถูกปล่อยให้อยู่ในสภาพที่นุ่มนวลและรุนแรงขึ้นมีความสามารถในการต้านทานการแตกร้าวได้มากขึ้น

บรอนซ์มีความทนทานต่อการกัดกร่อนเพียงพอที่สิ่งประดิษฐ์ของทองสัมฤทธิ์อาจมีอายุหลายพันปีโดยไม่ได้รับบาดเจ็บ ดังนั้นพิพิธภัณฑ์บ่อยรักษาตัวอย่างเพิ่มเติมของยุคสำริดโลหะการทำงานกว่าตัวอย่างของสิ่งประดิษฐ์จากมากน้อยยุคเหล็ก สิ่งประดิษฐ์เหล็กที่ฝังไว้อาจทำให้สนิมหายไปภายในเวลาไม่ถึง 100 ปี ตัวอย่างของงานเหล็กโบราณที่ยังหลงเหลืออยู่เป็นข้อยกเว้นของบรรทัดฐาน

ยุคเหล็ก

พร้อมกันกับการถือกำเนิดของตัวอักษรในที่ยุคเหล็กมนุษย์เริ่มตระหนักถึงโลหะเหล็ก ในยุคก่อนนั้นคุณสมบัติของเหล็กซึ่งแตกต่างจากทองสัมฤทธิ์นั้นไม่เป็นที่เข้าใจกันโดยทั่วไป สิ่งประดิษฐ์เหล็กประกอบด้วยเหล็กอุกกาบาตมีองค์ประกอบทางเคมีที่มีนิกเกิลมากถึง 40% เนื่องจากแหล่งที่มาของเหล็กนี้หายากมากและเป็นไปโดยบังเอิญการพัฒนาทักษะการตีเหล็กเพียงเล็กน้อยจึงสามารถสันนิษฐานได้ว่าเกิดขึ้น การที่เรายังคงมีสิ่งประดิษฐ์ที่เป็นเหล็กอุกกาบาตดังกล่าวอาจถูกกำหนดตามความหลากหลายของสภาพอากาศและความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นนั้นเกิดขึ้นกับเหล็กโดยการมีนิกเกิล

ในช่วง (เหนือ) ขั้วโลกสำรวจของศตวรรษที่ 20 ต้นInughuitเหนือกรีนแลนด์เอสกิโมที่ถูกพบว่ามีการทำมีดเหล็กจากขนาดใหญ่โดยเฉพาะสองอุกกาบาตเหล็กนิกเกิล [8]หนึ่งในอุกกาบาตเหล่านี้ถูกนำตัวไปกรุงวอชิงตันดีซีที่มันถูกส่งเข้าห้องขังของสถาบัน Smithsonian

คนฮิตไทต์ของอนาโตเลียค้นพบครั้งแรกหรือการพัฒนาถลุงแร่เหล็กรอบ พ.ศ. 1500 ดูเหมือนว่าพวกเขาจะยังคงผูกขาดความรู้เกี่ยวกับการผลิตเหล็กเป็นเวลาหลายร้อยปี แต่เมื่ออาณาจักรของพวกเขาล่มสลายในช่วงที่เกิดความวุ่นวายในทะเลเมดิเตอร์เรเนียนตะวันออกเมื่อประมาณ 1200 ปีก่อนคริสตกาลความรู้ก็ดูเหมือนจะหลุดรอดไปทุกทิศทาง

ในอีเลียดแห่งโฮเมอร์ (อธิบายถึงสงครามโทรจันและยุคสำริดของกรีกและนักรบโทรจัน) ชุดเกราะและอาวุธส่วนใหญ่(ดาบและหอก) ระบุว่าเป็นทองสัมฤทธิ์ อย่างไรก็ตามเหล็กไม่เป็นที่รู้จักเนื่องจากหัวลูกศรถูกอธิบายว่าเป็นเหล็กและมีการระบุว่า "ลูกบอลเหล็ก" เป็นรางวัลที่ได้รับจากการชนะการแข่งขัน เหตุการณ์ที่อธิบายอาจเกิดขึ้นประมาณ 1200 ปีก่อนคริสตกาล แต่โฮเมอร์คิดว่าจะแต่งบทกวีมหากาพย์เรื่องนี้ราว 700 ปีก่อนคริสตกาล ความถูกต้องจึงต้องสงสัย

ร้านช่างตีเหล็กที่ท่าเรือของ นักบุญจอห์นนิวบรันสวิก , แคนาดาในช่วงปลายศตวรรษที่ 19

เมื่อบันทึกประวัติศาสตร์กลับมาหลังจากที่ 1200 ความวุ่นวายก่อนคริสตกาลและต่อมาชาวกรีกยุคมืดทำงานเหล็ก (และคงจะหลงเหลือ) ดูเหมือนจะมีเด้งเหมือนAthenaอย่างเต็มที่เติบโตขึ้นจากหัวของซุส สิ่งประดิษฐ์เหลืออยู่น้อยมากเนื่องจากการสูญเสียจากการกัดกร่อนและการนำเหล็กกลับมาใช้ใหม่เป็นสินค้าที่มีค่า ข้อมูลใดที่มีอยู่บ่งชี้ว่าการใช้งานพื้นฐานทั้งหมดของช่างตีเหล็กถูกนำมาใช้ทันทีที่ยุคเหล็กมาถึงพื้นที่ใดพื้นที่หนึ่ง ความขาดแคลนของบันทึกและสิ่งประดิษฐ์และความรวดเร็วของการเปลี่ยนจากยุคสำริดเป็นยุคเหล็กเป็นเหตุผลที่ต้องใช้หลักฐานการตีด้วยสำริดเพื่ออนุมานเกี่ยวกับพัฒนาการของช่างตีเหล็กในยุคแรก ๆ

ไม่แน่ใจว่าเมื่อใดที่อาวุธเหล็กเข้ามาแทนที่อาวุธบรอนซ์เนื่องจากดาบเหล็กที่เก่าแก่ที่สุดไม่ได้ปรับปรุงคุณสมบัติของสิ่งประดิษฐ์บรอนซ์ที่มีอยู่อย่างมีนัยสำคัญ เหล็กที่ไม่ได้ผสมมีความนุ่มไม่จับขอบเช่นเดียวกับใบมีดบรอนซ์ที่สร้างขึ้นอย่างถูกต้องและต้องการการบำรุงรักษามากขึ้น แร่เหล็กมีอยู่อย่างกว้างขวางมากกว่าวัสดุที่จำเป็นในการสร้างทองสัมฤทธิ์ซึ่งทำให้อาวุธเหล็กประหยัดกว่าอาวุธสำริดที่เทียบเคียงได้ เหล็กจำนวนเล็กน้อยมักเกิดขึ้นในระหว่างการกลั่นที่เก่าแก่ที่สุดหลายครั้งและเมื่อคุณสมบัติของโลหะผสมนี้ถูกค้นพบและใช้ประโยชน์อาวุธที่มีขอบเหล็กกล้าก็มีคุณภาพเหนือกว่าบรอนซ์อย่างมาก

เหล็กแตกต่างจากวัสดุอื่น ๆ ส่วนใหญ่ (รวมถึงบรอนซ์) ตรงที่มันไม่ได้เปลี่ยนจากของแข็งไปเป็นของเหลวที่จุดหลอมเหลวในทันที H 2 O เป็นของแข็ง (น้ำแข็ง) ที่ -1 C (31 F) และของเหลว (น้ำ) ที่ +1 C (33 F) ในทางตรงกันข้ามเหล็กเป็นของแข็งที่ 800 ° F (427 ° C) แต่ในอีก 1,500 ° F (820 ° C) จะกลายเป็นพลาสติกมากขึ้นและ "เหมือนทอฟฟี่" มากขึ้นเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ช่วงอุณหภูมิที่รุนแรงของค่าความแข็งผันแปรนี้เป็นคุณสมบัติของวัสดุพื้นฐานซึ่งขึ้นอยู่กับการปฏิบัติของช่างตีเหล็ก

ความแตกต่างที่สำคัญอีกประการหนึ่งระหว่างเทคนิคการประดิษฐ์สำริดและเหล็กคือสำริดสามารถหลอมได้ จุดหลอมเหลวของเหล็กสูงกว่าทองสัมฤทธิ์มาก ในประเพณีตะวันตก (ยุโรปและตะวันออกกลาง) เทคโนโลยีในการทำให้ไฟร้อนพอที่จะหลอมเหล็กไม่ได้เกิดขึ้นจนกระทั่งศตวรรษที่ 16 เมื่อกิจการหลอมมีขนาดใหญ่พอที่จะต้องใช้เครื่องสูบลมขนาดใหญ่มากเกินไป เหล่านี้ผลิตอุณหภูมิระเบิดเตาสูงพอที่จะละลายแร่กลั่นบางส่วนส่งผลให้ในเหล็กหล่อ ดังนั้นกระทะเหล็กหล่อและเครื่องครัวจึงไม่สามารถเกิดขึ้นได้ในยุโรปจนกระทั่ง 3000 ปีหลังจากการถลุงเหล็ก จีนในประเพณีการพัฒนาที่แยกจากกันกำลังผลิตเหล็กหล่ออย่างน้อย 1,000 ปีก่อนหน้านี้

แม้ว่าเหล็กจะมีอยู่มาก แต่เหล็กที่มีคุณภาพดีก็ยังคงหายากและมีราคาแพงจนกระทั่งการพัฒนาอุตสาหกรรมของกระบวนการ Bessemer et al. ในยุค 1850 การตรวจสอบอย่างใกล้ชิดของเครื่องมือโบราณที่ทำจากช่างตีเหล็กแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าเหล็กชิ้นเล็ก ๆ ถูกเชื่อมเข้ากับเหล็กเพื่อให้ได้คมตัดเหล็กชุบแข็งของเครื่องมือ (โดยเฉพาะในแกน adzes สิ่ว ฯลฯ ) การนำเหล็กที่มีคุณภาพกลับมาใช้ใหม่เป็นอีกสาเหตุหนึ่งที่ทำให้ไม่มีสิ่งประดิษฐ์

โรม (ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าอาวุธของตัวเองที่ทำด้วยสแตนดี) ตั้งข้อสังเกต (ในศตวรรษที่ 4) ที่เซลติกส์ของ Po หุบเขาแม่น้ำมีเหล็กเหล็ก แต่ไม่ดี ชาวโรมันบันทึกว่าในระหว่างการต่อสู้คู่ต่อสู้เซลติกของพวกเขาสามารถแกว่งดาบได้เพียงสองหรือสามครั้งก่อนที่จะต้องเหยียบดาบเพื่อทำให้พวกเขาตรง

ในอนุทวีปอินเดีย , Wootzเหล็กเป็นและยังคงเป็นที่ผลิตในปริมาณที่น้อย

ในเอเชียตอนใต้และแอฟริกาตะวันตกช่างตีเหล็กมีวรรณะภายนอกซึ่งบางครั้งก็พูดภาษาที่แตกต่างกัน

ยุคกลาง

พระช่างตีเหล็ก จากต้นฉบับ ภาษาฝรั่งเศสในยุคกลาง
Romaสมิ ธ และปลอมของเขาใน Wallachiaโดย Dieudonné Lancelot  [ FR ] 1860

ในช่วงยุคกลาง blacksmithing ได้รับการพิจารณาเป็นส่วนหนึ่งของชุดของเจ็ดศิลปะกล

ก่อนการปฏิวัติอุตสาหกรรม " โรงตีเหล็กในหมู่บ้าน" เป็นวัตถุดิบหลักของทุกเมือง โรงงานและการผลิตจำนวนมากลดความต้องการเครื่องมือและฮาร์ดแวร์ที่ทำจากช่างตีเหล็ก

น้ำมันเชื้อเพลิงที่เป็นต้นฉบับสำหรับการเกิดเพลิงไหม้ปลอมเป็นถ่าน ถ่านหินไม่ได้เริ่มเข้ามาแทนที่ถ่านจนกระทั่งป่าในสหราชอาณาจักรแห่งแรก (ในช่วงคริสตศตวรรษที่ 17) จากนั้นสหรัฐอเมริกาฝั่งตะวันออก (ในช่วงศตวรรษที่ 19) ก็หมดลงอย่างมาก ถ่านหินสามารถเป็นเชื้อเพลิงด้อย blacksmithing เพราะมากของถ่านหินของโลกที่มีการปนเปื้อนด้วยกำมะถัน การปนเปื้อนของกำมะถันในเหล็กและเหล็กกล้าทำให้ "สั้นสีแดง" ดังนั้นเมื่อความร้อนสีแดงจะกลายเป็น "ร่วน" แทนที่จะเป็น "พลาสติก" ถ่านหินที่ขายและซื้อมาสำหรับช่างตีเหล็กส่วนใหญ่ควรปราศจากกำมะถัน

ช่างตีเหล็กชาวยุโรปก่อนและผ่านยุคกลางใช้เวลาส่วนใหญ่ในการทำความร้อนและการตอกเหล็กก่อนที่จะหลอมเป็นชิ้นงานสำเร็จรูป แม้ว่าพวกเขาจะไม่ทราบถึงพื้นฐานทางเคมี แต่พวกเขาก็ทราบว่าคุณภาพของเหล็กจึงได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น จากมุมมองทางวิทยาศาสตร์บรรยากาศที่ลดลงของการปลอมเป็นทั้งการกำจัดออกซิเจน (สนิม) และการแช่คาร์บอนลงในเหล็กมากขึ้นจึงมีการพัฒนาเกรดเหล็กที่สูงขึ้นเรื่อย ๆ เมื่อกระบวนการดำเนินต่อไป

ยุคอุตสาหกรรม

ในช่วงศตวรรษที่สิบแปดตัวแทนของอุตสาหกรรมมีดเชฟฟิลด์ได้กวาดล้างประเทศอังกฤษโดยนำเสนอสปริงแคร่ใหม่สำหรับของเก่า สปริงต้องทำจากเหล็กชุบแข็ง ในขณะนี้กระบวนการผลิตเหล็กทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่มีความผันแปรมาก - คุณภาพไม่ได้รับการรับรอง ณ จุดขายเริ่มแรก สปริงที่รอดจากการแตกร้าวผ่านการใช้งานอย่างหนักบนถนนที่ขรุขระในช่วงเวลานั้นได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นเหล็กที่มีคุณภาพดีกว่า ชื่อเสียงส่วนใหญ่ของช้อนส้อม Sheffield (มีดกรรไกร ฯลฯ ) เกิดจากความยาวมากที่ บริษัท ต่างๆใช้เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาใช้เหล็กคุณภาพสูง [ ต้องการอ้างอิง ]

ช่างตีเหล็กที่ ร้านค้าAtchison, Topeka และ Santa Fe Railwayใน Topeka , Kansas , 1943

ในช่วงครึ่งแรกของศตวรรษที่สิบเก้าที่รัฐบาลสหรัฐของพวกเขารวมอยู่ในสนธิสัญญากับหลายอเมริกันพื้นเมืองเผ่าที่สหรัฐจะจ้างช่างตีเหล็กและพรีเมียร์ที่กองทัพ ป้อม , โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อแสดงการให้ชนพื้นเมืองอเมริกันด้วยเครื่องมือเหล็กและบริการซ่อม [ ต้องการอ้างอิง ]

ในช่วงต้นถึงกลางศตวรรษที่สิบเก้ากองทัพทั้งสองแห่งในยุโรป[9]เช่นเดียวกับทั้งสหพันธรัฐสหรัฐและกองทัพสัมพันธมิตรต่างจ้างช่างตีเหล็กทำรองเท้าม้าและซ่อมอุปกรณ์เช่นเกวียนตะปูม้าและอุปกรณ์ปืนใหญ่ ช่างเหล็กเหล่านี้ทำงานหลักที่ปลอมเดินทางที่เมื่อรวมกับอรชรเกวียนประกอบด้วยออกแบบมาโดยเฉพาะและสร้างร้านค้าบนล้อเหล็กในการพกพาอุปกรณ์สำคัญที่จำเป็นสำหรับการทำงานของพวกเขา [10] [11] [12]

ชั้นเรียนช่างตีเหล็กในโรงเรียนมัธยม ซอลต์เลกซิตียูทาห์ 2458

เครื่องกลึงซึ่งมีลวดลายส่วนใหญ่อยู่บนเครื่องกลึงไม้ของพวกเขาถูกใช้โดยช่างตีเหล็กบางคน[13] [ ต้องการอ้างอิง ]มาตั้งแต่ยุคกลาง ในช่วงคริสตศักราช 1790 Henry Maudslay ได้สร้างเครื่องกลึงเกลียวเครื่องแรกซึ่งเป็นเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นในลุ่มน้ำซึ่งเป็นสัญญาณว่าช่างตีเหล็กจะถูกแทนที่โดยช่างเครื่องในโรงงานเพื่อตอบสนองความต้องการด้านฮาร์ดแวร์ของประชาชน

Samuel Coltไม่ได้ประดิษฐ์หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้อย่างสมบูรณ์แบบแต่การยืนกรานของเขา (และนักอุตสาหกรรมคนอื่น ๆ ในเวลานี้) ว่าอาวุธปืนของเขาผลิตขึ้นด้วยคุณสมบัตินี้เป็นอีกก้าวหนึ่งที่นำไปสู่ความล้าสมัยของช่างฝีมือโลหะและช่างตีเหล็ก (ดูEli Whitney ด้วย )

เนื่องจากความต้องการสินค้าของพวกเขาลดลงช่างตีเหล็กอีกจำนวนมากจึงเพิ่มรายได้โดยรับม้าทำงาน Shoer-of-horse ในอดีตรู้จักกันในชื่อฟาร์เรียร์ในภาษาอังกฤษ ด้วยการแนะนำของรถยนต์จำนวนหลงเหลืออย่างต่อเนื่องเพื่อลดอดีตหลงเหลือจำนวนมากกลายเป็นรุ่นเริ่มต้นของรถยนต์กลศาสตร์ แหล่งกำเนิดของช่างตีเหล็กในสหรัฐอเมริกาอยู่ในช่วงทศวรรษที่ 1960 เมื่ออดีตช่างตีเหล็กส่วนใหญ่ออกจากการค้าและมีเพียงไม่กี่คนที่มีคนใหม่เข้ามาค้าขาย เมื่อถึงเวลานี้ช่างตีเหล็กที่ทำงานส่วนใหญ่เป็นผู้ที่ทำงานด้านฟาร์ริเออร์ดังนั้นคำว่าช่างตีเหล็กจึงได้รับการคัดเลือกอย่างมีประสิทธิภาพโดยการค้าฟาริเออร์

ยุคนีโอคลาสสิก

ในช่วงสุดท้ายของศตวรรษที่ 18 งานเหล็กปลอมยังคงลดลงอย่างต่อเนื่องเนื่องจากการปฏิวัติอุตสาหกรรมดังกล่าวรูปทรงขององค์ประกอบในการออกแบบลูกกรงหน้าต่างและของตกแต่งอื่น ๆ ยังคงขัดแย้งกับรูปแบบธรรมชาติพื้นผิวเริ่มถูกปกคลุมด้วยสี องค์ประกอบเหล็กหล่อถูกรวมเข้ากับการออกแบบปลอมแปลง

คุณสมบัติหลักของงานเหล็กแบบนีโอคลาสสิก (หรือเรียกอีกอย่างว่าสไตล์หลุยส์ที่ 16และงานเหล็กสไตล์เอ็มไพร์ ) ได้แก่ เหล็กเส้นตรงเรียบองค์ประกอบทางเรขาคณิตตกแต่งรูปก้นหอยคู่หรือวงรีและการใช้องค์ประกอบจากโบราณวัตถุคลาสสิก ( Meander (ศิลปะ)พวงหรีด ฯลฯ )

โดยทั่วไปสำหรับงานเหล็กประเภทนี้คืองานเหล็กจะทาสีขาวด้วยทองคำ (ปิดทอง) [14]

อนุสาวรีย์ Smiths สามตั้งอยู่ที่จุดตัดของ Aleksanterinkatuและ Mannerheimintieใน Kluuvi , เฮลซิงกิ , ฟินแลนด์

ในช่วงก๊าซศตวรรษที่ 20 ต่างๆ ( ก๊าซธรรมชาติ , อะเซทิลีนฯลฯ ) นอกจากนี้ยังถูกนำมาใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับ blacksmithing แม้ว่าสิ่งเหล่านี้จะใช้ได้ดีสำหรับเหล็กสำหรับตีเหล็ก แต่ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อใช้กับเหล็กของช่างตีเหล็ก ทุกครั้งที่ชิ้นส่วนของเหล็กได้รับความร้อนมีแนวโน้มที่ปริมาณคาร์บอนจะหลุดออกจากเนื้อเหล็ก ( decarburization ) สิ่งนี้สามารถทิ้งชิ้นส่วนของเหล็กที่มีชั้นเหล็กที่ไม่สามารถถอดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพบนพื้นผิวของมัน ในเตาถ่านหรือถ่านหินแบบดั้งเดิมเชื้อเพลิงเป็นเพียงคาร์บอน ในการเผาถ่าน / ถ่านหินที่มีการควบคุมอย่างเหมาะสมอากาศที่เข้าและทันทีรอบ ๆ กองไฟควรเป็นบรรยากาศที่ลดลง ในกรณีนี้และที่อุณหภูมิสูงขึ้นมีแนวโน้มที่คาร์บอนที่ระเหยจะถูกดูดซับเข้าไปในเหล็กและเหล็กต่อต้านหรือลบล้างแนวโน้มการสลายตัว นี้จะคล้ายกับกระบวนการโดยที่กรณีของเหล็กมีการพัฒนาในส่วนของเหล็กในการเตรียมตัวสำหรับกรณีการชุบแข็ง

ช่างตีเหล็กศิลปินที่ทำงานกับค้อนไฟฟ้าใน Bodom ประเทศฟินแลนด์ปี 2011

ความสนใจในการช่างตีเหล็กที่เกิดขึ้นใหม่เกิดขึ้นโดยเป็นส่วนหนึ่งของเทรนด์ "ทำด้วยตัวเอง" และ "พึ่งตัวเอง" ที่เกิดขึ้นในช่วงทศวรรษ 1970 ปัจจุบันมีหนังสือองค์กรและบุคคลจำนวนมากที่ทำงานเพื่อช่วยให้ความรู้แก่สาธารณชนเกี่ยวกับช่างตีเหล็กรวมถึงกลุ่มช่างตีเหล็กในท้องถิ่นที่ก่อตั้งชมรมโดยมีช่างเหล็กบางคนแสดงให้เห็นในสถานที่ทางประวัติศาสตร์และเหตุการณ์ในประวัติศาสตร์ที่มีชีวิต ช่างตีเหล็กสมัยใหม่บางคนที่ผลิตงานโลหะตกแต่งกล่าวถึงตนเองว่าเป็นช่างตีเหล็กของศิลปิน ในปี 1973 สมาคมช่างตีเหล็กแห่งอเมริกาเหนือก่อตั้งขึ้นโดยมีสมาชิก 27 คน ภายในปี 2013 มีสมาชิกเกือบ 4000 คน ในทำนองเดียวกัน British Artist Blacksmiths Association ก่อตั้งขึ้นในปี 1978 โดยมีสมาชิกเช่าเหมาลำ 30 คนและมีสมาชิกประมาณ 600 คนในปี 2013 [15]และจัดพิมพ์นิตยสารรายไตรมาสให้กับสมาชิก

ในขณะที่ประเทศที่พัฒนาแล้วเห็นว่าการช่างตีเหล็กลดลงและกลับมาให้ความสนใจในการตีเหล็กอีกครั้ง แต่ในประเทศกำลังพัฒนาหลายแห่งยังคงทำในสิ่งที่ช่างตีเหล็กทำมาตลอด 3,500 ปีนั่นคือการสร้างและซ่อมแซมเครื่องมือและฮาร์ดแวร์เหล็กและเหล็กกล้าสำหรับผู้คนในท้องถิ่นของตน

Interior of shop
ร้านช่างตีเหล็กเจสซีฮูเวอร์ แหล่งประวัติศาสตร์แห่งชาติเฮอร์เบิร์ตฮูเวอร์

ตำนาน

  • Tubal-cainตามประเพณีพระคัมภีร์ช่างเหล็กคนแรก
  • บุตรชายของอิวาลดีในเทพนิยายนอร์สพี่น้องคนแคระสามคนที่สร้างของขวัญมากมายให้กับเทพเจ้า
  • Mimeน้องชายของAlberichดาวแคระแว็กเนอร์และเครื่องชงดาบNothungและTarnhelm
  • TlepshและKurdalægonตามลำดับรูปแบบCircassianและOssetianของฮีโร่ช่างตีเหล็กแห่งNartsซึ่งเป็นประธานในการเกิด / ดับของเด็กเหล็กที่เติบโตเป็นฮีโร่Batraz / Pataraz

ประวัติศาสตร์

  • James Blackผู้สร้างมีดโบวี่ดั้งเดิม
  • John Silvesterช่างตีเหล็กที่หอคอยแห่งลอนดอน
  • Panday Piraผู้ผลิตปืนใหญ่ชาวฟิลิปปินส์คนแรก

ทันสมัย

  • Elizabeth Brimสังเกตเห็นภาพชุดชั้นในสตรีหรือรองเท้าในผลงานของเธอเช่นกันสำหรับเทคนิค Brim ในการพองลูกโป่งโลหะร้อนด้วยอากาศอัด
  • Roland Greefkesงานเหล็กดัด
  • Paul Zimmermannงานปลอมร่วมสมัย

ภาพวาดโดย Joseph Morewood Staniforth , 1892
  • เทศกาลช่างตีเหล็กซึ่งเป็นเทศกาลประจำปีที่จัดขึ้นในIvano-Frankivsk
  • ฉากช่างตีเหล็ก (หรือที่เรียกว่าฉากช่างตีเหล็ก # 1 และฉากช่างตีเหล็ก)
  • ใบมีด
  • Hefaistonหนึ่งในการประชุมประจำปีที่สำคัญที่สุดของช่างตีเหล็กของศิลปินในโลก (สาธารณรัฐเช็ก)
  • ร้านขายเหล็ก
  • Makera Assada
  • National School of Blacksmithing (สหราชอาณาจักร)
  • ช่างเงิน
  • วันเซนต์คลีเมนต์
  • ไวท์สมิ ธ
  • บริษัท ช่างตีเหล็กที่น่าเคารพบูชา

  1. ^ "ช่างตีเหล็ก | ที่มาและความหมายของช่างตีเหล็กโดยพจนานุกรมนิรุกติศาสตร์ออนไลน์" . www.etymonline.com . สืบค้นเมื่อ2020-09-08 .
  2. ^ "พจนานุกรมนิรุกติศาสตร์ออนไลน์" . Etymonline.com . สืบค้นเมื่อ2014-02-27 .
  3. ^ ก ข เดวิสเจอาร์ (1998) โลหะคู่มือเอ็ด 2 Materials Park, OH 44073-0002: ASM International ISBN 0-87170-654-7.CS1 maint: ตำแหน่ง ( ลิงค์ )
  4. ^ Bonnefoy, Yves (1992) [1981], โดนิเกอร์, เวนดี้ (Ed.), "เอเชีย Mythologies" Mythologiesมหาวิทยาลัยชิคาโกกด 1991 P 340, การแปลแก้ไขขึ้นอยู่กับ Dictionnaire des นิทานปรัมปรา et des ศาสนา des Societes traditionelles et du Monde โบราณ
  5. ^ "คัดลอกข้อมูลสำหรับเยรูซาเล็ม The Emanation of The Giant Albion" . วิลเลียมเบลกเอกสารเก่า สืบค้นเมื่อ11 ก.ย. 2556 .
  6. ^ มอร์ริสชายคา; โรเบิร์ตเอ็นเอสซิค; Joseph Viscomi (eds.) "คำอธิบายวัตถุสำหรับ 'เยรูซาเล็มบ่อเกิดของยักษ์อัลเบียนคัดลอก E วัตถุ 15 (เบนท์ลีย์ 15 Erdman 15 คี 15) ' " วิลเลียมเบลกเอกสารเก่า สืบค้นเมื่อ12 กันยายน 2556 .
  7. ^ "The Kalevala: Rune IX. Origin of Iron" . Sacred-texts.com . สืบค้นเมื่อ2014-02-27 .
  8. ^ Schaefer, แบรดลีย์อี"สะเก็ดดาวที่เปลี่ยนโลก" สะเก็ดดาว . SkyandTelescope.com. สืบค้นจากต้นฉบับเมื่อ 2014-02-22 . สืบค้นเมื่อ2010-07-07 .
  9. ^ An Aide-Memoire to the Military Sciences เล่ม 1โดย Royal Engineers, British Service, 1845, Col.GG Lewis บรรณาธิการอาวุโส
  10. ^ # คู่มืออาวุธยุทโธปกรณ์สำหรับการใช้งานของเจ้าหน้าที่ของกองทัพสัมพันธมิตร พ.ศ. 2406 พิมพ์ซ้ำโดย Morningside Press 1995 ISBN  0-89029-033-4
  11. ^ # คู่มือการใช้อาวุธยุทโธปกรณ์สำหรับเจ้าหน้าที่ของกองทัพสหรัฐอเมริกา พ.ศ. 2404 พิมพ์ซ้ำโดยสำนักพิมพ์ Scholarly ห้องสมุดมหาวิทยาลัยมิชิแกน 22 ธันวาคม 2548 ISBN  1-4255-5971-9
  12. ^ ไอน์ฮอร์นเดวิด (2010). สงครามกลางเมือง Blacksmithing ผู้เผยแพร่ CreateSpace ISBN 978-1456364816.
  13. ^ Strelinger, Chas. ก. (พ.ศ. 2438). หนังสือเครื่องมือ ดีทรอยต์มิชิแกน: Chas A. Strelinger & Company
  14. ^ Revay, Pavel A. (2010). Umelecke Kovar ปรากสาธารณรัฐเช็ก: GRADA ISBN 9788024783277.
  15. ^ "เกี่ยวกับ" . บาบา. 2013-08-04. สืบค้นจากต้นฉบับเมื่อ 2014-03-06 . สืบค้นเมื่อ2014-02-27 .

  • แอนดรูว์แจ็ค New Edge of the Anvil , 1994
  • Einhorn, David, M. ช่างตีเหล็กในสงครามกลางเมือง:: การสร้างล้อปืนใหญ่, เหล็กสำหรับเดินทาง, มีด, และโครงการและข้อมูลอื่น ๆ , 2010
  • McRaven ชาร์ลส์ ของช่างตีเหล็กหัตถกรรมสร้างสรรค์ที่ตีพิมพ์ในปี 1981 เป็นประเทศ Blacksmithing
  • Sims, Lorelei ช่างตีเหล็กหลังบ้าน - เทคนิคดั้งเดิมสำหรับ Modern Smith , 2006
  • โฮล์มสตรอม, จอห์นกุสตาฟ ช่างตีเหล็กสมัยใหม่การทำม้านั่งอย่างมีเหตุผลและการทำเกวียน (ด้วยกฎตารางสูตรอาหาร ฯลฯ )

  • พิพิธภัณฑ์ Royal Naval - เล่าประวัติศาสตร์ของคุณ - ช่างตีเหล็ก
  • ค้นหาช่างตีเหล็กในสหราชอาณาจักรด้วย The National Directory Of Blacksmiths
  • "Be Your Own Blacksmith" , Popular Science, มกราคม 1949พื้นฐานของการเป็นช่างตีเหล็ก
  • (ABANA) สมาคมช่างตีเหล็กแห่งอเมริกาเหนืออิงค์
  • ครอบครัวช่างตีเหล็กชาวอังกฤษย้อนหลังไปถึง c1550
  • ฉากช่างตีเหล็ก (1893) (วิดีโอ)
  • การตีโซ่โดยช่างตีเหล็กสองคน (วิดีโอ)
TOP